Здравейте! Като доставчик на оборудване за фрезоване на VMC, често ме питат как да избера правилната фреза VMC за различни материали. Това е ключов въпрос, тъй като използването на грешен нож може да доведе до лоши резултати, загуба на време и дори повреда на вашия детайл. Така че, нека се потопим в тази тема и да разберем как да направим най-добрия избор.
Разбиране на основите
Първо, трябва да разберем какво е VMC фрезоване. VMC означава Вертикален обработващ център. Това е вид фреза, при която шпинделът е вертикално ориентиран.VMC 1160 CNCе един от популярните модели на пазара, известен със своята прецизност и ефективност. Фрезата е инструментът, който извършва действителното рязане. Предлага се в различни форми, размери и материали, всеки от които е предназначен за конкретни задачи.
Фактори, които трябва да имате предвид
Твърдост на материала
Твърдостта на материала, с който работите, е основен фактор. По-твърдите материали като неръждаема стомана или титан изискват ножове, направени от по-твърди материали. Например карбидните фрези са чудесни за тези твърди материали. Те могат да издържат на големите сили на рязане и топлината, генерирана по време на процеса на фрезоване. От друга страна, по-меки материали като алуминий или пластмаса могат да се фрезоват с фрези от високоскоростна стомана (HSS). HSS ножовете са по-достъпни и работят добре за по-малко взискателни приложения.
Тип материал
Различните материали имат различни свойства. Металите, пластмасите и композитите се държат различно по време на фрезоване. Например, металите обикновено са по-пластични, което означава, че могат да се деформират при напрежение. Когато фрезовате метали, имате нужда от фреза, която може да обработва произведените стружки. Фреза с подходящи функции за евакуация на стружките, като спираловиден дизайн на канал, е идеален.
Пластмасите, от друга страна, често са по-крехки. Те могат да се стопят или спукат, ако скоростта на рязане е твърде висока или ножът не е достатъчно остър. Така че за пластмаси може да искате да използвате нож с по-ниска скорост на рязане и остър ръб, за да избегнете повреда.
Композитите са малко по-трудни. Те са съставени от различни материали, свързани заедно, и всеки компонент може да има различни свойства. Имате нужда от нож, който може да се справи с разнообразието от материали, без да разслоява или поврежда композитната структура.
Операция по рязане
Видът на операцията по рязане също има значение. Правиш ли груба или довършителна обработка? Грубите операции се използват за бързо отстраняване на големи количества материал. За груба обработка се нуждаете от фреза с голям брой канали и висока скорост на подаване. Това ви позволява ефективно да отстранявате материала.
Довършителните операции, от друга страна, са за постигане на гладка повърхност. Вие ще искате нож с по-малък брой канали и по-фин режещ ръб. Това помага да се създаде по-прецизна и гладка повърхност на детайла.
Специфични типове ножове за различни материали
Алуминий
Алуминият е често срещан материал в много индустрии. Той е лек, лесен за обработка и има добра устойчивост на корозия. За алуминий, бързорежеща стомана (HSS) или карбидна фреза с голям ъгъл на спиралата е чудесен избор. Високият ъгъл на спиралата помага при евакуацията на стружките, което е важно при фрезоване на алуминий, тъй като може да произведе дълги жилави стружки.
Фреза с топка и нос също е полезна за алуминий, особено за 3D контуриране. Може да създава гладки криви и форми върху алуминиевата повърхност.
Неръждаема стомана
Неръждаемата стомана е твърд и жилав материал. Твърдосплавните фрези са подходящи за фрезоване на неръждаема стомана. Те могат да се справят с високите сили на рязане и топлината, генерирана по време на процеса. Квадратна челна фреза с голям радиус на ъгъла често се използва за груба обработка на неръждаема стомана. Това помага да се намали напрежението върху ножа и да се предотврати натрошаване.
За довършване може да се използва челна фреза с фина стъпка, за да се постигне гладка повърхност. Тези фрези имат малка стъпка на жлеба, което позволява по-прецизно рязане.
Титан
Титанът е изключително здрав и лек, но също така е много труден за обработка. Има ниска топлопроводимост, което означава, че топлината може да се натрупа бързо по време на смилане. Карбидни фрези със специално покритие, като титанов нитрид (TiN) или титанов алуминиев нитрид (TiAlN), често се използват за титан. Тези покрития намаляват триенето и топлината и подобряват износоустойчивостта на ножа.
Фреза за груба обработка с голям брой канали и висока скорост на подаване може да се използва за бързо отстраняване на материала, докато фреза за обработка с остър ръб може да се използва за постигане на гладка повърхност.
Пластмаси
Както споменахме по-рано, пластмасите са крехки и могат лесно да се стопят. Резачките от бързорежеща стомана (HSS) с остър ръб са добър избор за пластмаси. Компресионната челна фреза също е полезна за пластмаси. Той има уникален дизайн, който компресира пластмасата по време на рязане, което помага за предотвратяване на начупване и напукване.
Съвместимост на VMC център за фрезоване
Също така е важно да имате предвид съвместимостта на ножа с вашияВертикален обработващ център VMC. Скоростта на шпиндела, мощността и въртящият момент на вашия VMC ще определят типа нож, който можете да използвате. Уверете се, че сте проверили спецификациите на вашата машина, преди да изберете нож.
Например, ако вашият VMC има шпиндел с ниска мощност, може да се наложи да изберете фреза с по-малък диаметър и по-ниска сила на рязане. От друга страна, ако вашата машина има високомощен шпиндел, можете да използвате по-големи и по-агресивни ножове.
Съвети за избор на правилния нож
- Направете вашето проучване: Вижте свойствата на материала, изискванията за рязане и препоръките на други машинисти. Има много онлайн форуми и общности, където можете да получите ценна информация.
- Тествайте различни ножове: Ако е възможно, тествайте няколко различни ножа върху примерен детайл. Това ще ви даде по-добра представа за това как работи всеки нож и кой е най-подходящ за вашето приложение.
- Помислете за цената: Въпреки че е важно да вземете висококачествен нож, трябва да имате предвид и цената. Сравнете цените на различни резачки и изберете този, който предлага най-доброто съотношение цена/качество.
Заключение
Изборът на подходящ VMC фреза за различни материали не е лесна задача, но е от съществено значение за постигане на добри резултати. Като вземете предвид фактори като твърдост на материала, тип, операция на рязане и VMC съвместимост, можете да вземете информирано решение.
Ако все още не сте сигурни кой нож да изберете за вашето конкретно приложение, не се колебайте да се свържете с нас. Като доставчик на VMC Milling, ние имаме експертизата и опита, за да ви помогнем да намерите правилното решение. Независимо дали използвате aVMC CNCили всеки друг модел на VMC, ние можем да ви помогнем при избора на перфектната фреза.
Ние сме тук, за да направим вашия процес на обработка по-ефективен и продуктивен. Така че, ако сте на пазара за VMC фрези или имате някакви въпроси, не се колебайте да се свържете с нас за приятелски разговор и потенциална дискусия относно поръчката.
Референции
- "Machining Handbook" от Industrial Press Inc.
- „Модерна машинна технология“ от Джон А. Шей.