Изборът на правилната ширина на рязане на CNC струг е решаващо решение, което може значително да повлияе на ефективността, качеството и цената на вашите операции по обработка. Като доставчик на CNC стругове, ние разбираме сложността на този процес и сме тук, за да ви преведем през основните съображения.
Разбиране на значението на ширината на рязане
Ширината на рязане, известна още като дълбочина на рязане, играе жизненоважна роля при определяне на скоростта на отнемане на материала, повърхностното покритие и живота на инструмента. По-широката ширина на рязане позволява повече материал да бъде отстранен с едно минаване, което може да увеличи производителността. Това обаче също така поставя по-голямо напрежение върху режещия инструмент и машината, което потенциално води до износване на инструмента, лошо покритие на повърхността или дори повреда на машината. От друга страна, по-тясната ширина на рязане може да доведе до по-ниски скорости на отнемане на материал, но може да предложи по-добър контрол върху процеса на обработка и да подобри покритието на повърхността.
Фактори, които трябва да имате предвид при избора на ширина на косене
- Свойства на материала
- Видът на обработвания материал е един от най-важните фактори, които трябва да имате предвид. Различните материали имат различни характеристики на рязане, като твърдост, издръжливост и образуване на стружки. Например, по-твърдите материали като неръждаема стомана или титан изискват по-малки ширини на рязане, за да се избегне прекомерното износване на инструмента и да се осигури гладка повърхност. По-меките материали като алуминия обикновено могат да понасят по-широки ширини на рязане без значителни проблеми.
- Геометрия и материал на инструмента
- Геометрията и материалът на режещия инструмент също оказват влияние върху оптималната ширина на рязане. Инструменти с по-големи радиуси на носа или специални геометрии могат да се справят по-ефективно с по-големи ширини на рязане. Освен това изборът на материал на инструмента, като карбид или бързорежеща стомана, може да повлияе на способността на инструмента да издържа на силите, генерирани по време на рязане. Твърдосплавните инструменти, например, са по-устойчиви на износване и често могат да се справят с по-големи ширини на рязане в сравнение с инструментите от високоскоростна стомана.
- Възможности на машината
- Мощността, твърдостта и скоростта на шпиндела на CNC струга са решаващи фактори. Машина с по-висока мощност и по-добра твърдост може да се справи с по-големи ширини на рязане без прекомерни вибрации или деформация. Ако машината е с недостатъчна мощност или липса на твърдост, опитът да се използва широка ширина на рязане може да доведе до лошо покритие на повърхността, неточни размери и преждевременно износване на инструмента.
- Желано покритие на повърхността
- Необходимото покритие на повърхността на детайла е друго важно съображение. Ако е необходимо висококачествено покритие на повърхността, често се предпочита по-тясна ширина на рязане, тъй като позволява по-прецизен контрол върху процеса на рязане и намалява вероятността от повърхностни дефекти. За приложения, където покритието на повърхността е по-малко критично, могат да се използват по-широки ширини на рязане, за да се увеличи производителността.
- Управление на чипове
- Правилното управление на чипа е от съществено значение за ефективната обработка. По-широките ширини на рязане могат да генерират по-големи стърготини, които може да са по-трудни за евакуиране от зоната на рязане. Това може да доведе до запушване на чипа, което от своя страна може да причини повреда на инструмента и лошо покритие на повърхността. Гарантирането, че машината има ефективна система за отстраняване на стружките, е от решаващо значение при използване на по-големи ширини на рязане.
Изчисляване на оптималната ширина на рязане
Няма универсална формула за определяне на оптималната ширина на рязане. Все пак могат да се следват някои общи насоки. Един подход е да започнете с консервативна ширина на рязане и постепенно да я увеличавате, докато наблюдавате процеса на обработка. Това ви позволява да наблюдавате ефектите върху износването на инструмента, повърхностното покритие и образуването на стружки.
Например при груби операции може да се използва по-широка ширина на рязане за бързо отстраняване на големи количества материал. Общо правило е да се използва ширина на рязане, която е около 10 - 20% от диаметъра на инструмента. При довършителните операции често се използва по-тясна ширина на рязане, обикновено около 5 - 10% от диаметъра на инструмента, за постигане на по-добро покритие на повърхността.
Казуси от практиката
Нека разгледаме няколко казуса, за да илюстрираме важността на избора на правилната ширина на косене.
Случай 1: Обработка на алуминий
Производител е използвал a2 ос CNC стругза обработка на алуминиеви части. Първоначално те използваха много тясна ширина на рязане, което доведе до ниска производителност. След като анализираха свойствата на материала и възможностите на машината, те увеличиха ширината на рязане от 0,5 mm на 2 mm. Това доведе до значително увеличение на скоростта на отстраняване на материала, намалявайки времето за обработка с 30%, без да се жертва покритието на повърхността.
Случай 2: Машинна обработка на неръждаема стомана
Друга компания обработваше компоненти от неръждаема стомана на aCNC струг Хоризонтален обработващ център. Те изпитваха прекомерно износване на инструмента и лошо покритие на повърхността поради използването на широка ширина на рязане. Чрез намаляване на широчината на рязане от 3 мм на 1 мм и регулиране на параметрите на рязане, те успяха да подобрят живота на инструмента с 50% и да постигнат по-добро покритие на повърхността.
Съвети за избор на правилната ширина на косене
- Консултирайте се с производителите на инструменти
- Производителите на инструменти често имат обширни познания и ресурси по отношение на параметрите на рязане. Те могат да предоставят ценни съвети относно оптималната ширина на рязане за различни материали и видове инструменти.
- Извършете пробни разфасовки
- Преди започване на широкомащабно производство е препоръчително да се извършат пробни разрези с различни ширини на рязане. Това ви позволява да оцените ефективността на процеса на рязане и да направите необходимите корекции.
- Наблюдавайте процеса на обработка
- Непрекъснато наблюдавайте процеса на обработка, включително износването на инструмента, повърхностното покритие и образуването на стружки. Ако възникнат проблеми, коригирайте съответно ширината на рязане или други параметри на рязане.
Заключение
Изборът на правилната ширина на рязане на CNC струг е сложна, но важна задача. Като вземете предвид фактори като свойства на материала, геометрия на инструмента, възможности на машината, желано покритие на повърхността и управление на стружките, можете да оптимизирате операциите си по обработка. Като доставчик на CNC стругове, ние се ангажираме да ви помогнем да вземете най-добрите решения за вашите специфични нужди. Ако се интересувате да научите повече за нашитеВертикален струг CNC машинаили имате някакви въпроси относно избора на ширина на рязане, моля не се колебайте да се свържете с нас за подробно обсъждане и потенциална поръчка. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да подобрим ефективността и качеството на вашата обработка.
Референции
- "Machining Handbook", Industrial Press
- „CNC машинна технология“, Pearson Education