Здравейте! Като доставчик на стругови центрове с ЦПУ често ме питат за препоръчителните параметри на рязане за различни материали. Това е ключова тема, тъй като използването на правилните параметри на рязане може значително да подобри ефективността, качеството и живота на инструмента при операциите по обработка. В този блог ще споделя някои идеи за параметрите на рязане за различни материали, когато използвам нашитеЦентър за стругова фреза с ЦПУ.
Алуминий
Алуминият е широко използван материал в производствената промишленост поради лекото му тегло, високо съотношение якост към тегло и добра устойчивост на корозия. Когато обработвате алуминий на CNC Turn Mill Center, ние обикновено препоръчваме следните параметри на рязане:
- Скорост на рязане (Vc): Алуминият може да се обработва при относително високи скорости. Обикновено се използва скорост на рязане в диапазона 300 - 600 m/min, в зависимост от конкретната сплав и използвания инструмент. Например, за алуминий 6061 скорост на рязане от около 400 - 500 m/min често е добра отправна точка.
- Скорост на подаване (f): Скоростта на подаване трябва да бъде избрана въз основа на скоростта на рязане и желаното покритие на повърхността. Скорост на подаване от 0,1 - 0,3 mm/rev е типична за обработка на алуминий. Ако търсите по-гладка повърхност, можете да намалите скоростта на подаване, но имайте предвид, че това може да увеличи времето за обработка.
- Дълбочина на рязане (ap): За груби операции може да се използва дълбочина на рязане от 2 - 5 mm. За довършителни операции се препоръчва по-малка дълбочина на рязане, като 0,2 - 0,5 mm, за постигане на по-добро покритие на повърхността.
Използването на тези параметри може да ви помогне да постигнете висока производителност и добро качество на повърхността при обработка на алуминий в нашия CNC Turn Mill Center. НашитеВисокопроизводителни стругови центровеса проектирани да обработват лесно обработката на алуминий, осигурявайки стабилна и ефективна работа.
Стомана
Стоманата е друг често срещан материал в машинната обработка и се предлага в различни степени и нива на твърдост. Параметрите на рязане на стомана зависят от конкретния вид стомана, но ето някои общи насоки:
- Скорост на рязане (Vc): Скоростта на рязане на стомана обикновено е по-ниска от тази на алуминий. За мека стомана, скорост на рязане от 100 - 200 m/min е добра отправна точка. За стомани с висока якост може да се наложи скоростта на рязане да бъде намалена допълнително, може би до 50 - 100 m/min.
- Скорост на подаване (f): Скорост на подаване от 0,05 - 0,2 mm/rev обикновено се използва за обработка на стомана. Скоростта на подаване може да се регулира въз основа на скоростта на рязане, дълбочината на рязане и желаното покритие на повърхността.
- Дълбочина на рязане (ap): За груби операции може да се използва дълбочина на рязане от 1 - 5 mm, в зависимост от диаметъра на детайла и мощността на машината. За довършителни операции се препоръчва дълбочина на рязане от 0,1 - 0,3 mm.
Когато обработвате стомана, е важно да използвате правилните режещи инструменти и охлаждаща течност, за да осигурите добър контрол на стружки и живот на инструмента. Нашият CNC Turn Mill Center е оборудван с разширени функции за обработване на стомана и нашитеХоризонтален въртящ се центъросигурява отлична стабилност и точност при операции по струговане на стомана.
Неръждаема стомана
Неръждаемата стомана е известна със своята устойчивост на корозия и висока якост, но може да бъде по-трудна за обработка от алуминия или меката стомана. Ето препоръчителните параметри на рязане за неръждаема стомана:
- Скорост на рязане (Vc): Скоростта на рязане за неръждаема стомана обикновено е по-ниска от тази за мека стомана. Типична е скоростта на рязане от 50 - 150 m/min, в зависимост от конкретния клас неръждаема стомана. Например, за неръждаема стомана 304 често се използва скорост на рязане от около 80 - 120 m/min.
- Скорост на подаване (f): Скорост на подаване от 0,05 - 0,15 mm/rev обикновено се използва за обработка на неръждаема стомана. Скоростта на подаване трябва да бъде внимателно избрана, за да се избегне образуването на ръбове и да се постигне добро покритие на повърхността.
- Дълбочина на рязане (ap): За груби операции може да се използва дълбочина на рязане от 1 - 3 mm. За довършителни работи се препоръчва дълбочина на рязане от 0,1 - 0,2 mm.
Обработката на неръждаема стомана изисква остри режещи инструменти и подходяща охлаждаща течност за намаляване на генерирането на топлина и подобряване на живота на инструмента. Нашият CNC Turn Mill Center е проектиран да се справи с предизвикателствата на машинната обработка на неръждаема стомана, осигурявайки прецизен контрол и възможности с висока производителност.
Титан
Титанът е високоякостен, лек материал, който се използва широко в космическата и медицинската индустрия. Въпреки това, той е и един от най-трудните за обработка материали. Ето препоръчителните параметри на рязане за титан:
- Скорост на рязане (Vc): Скоростта на рязане на титан е много ниска в сравнение с други материали. Типична е скорост на рязане от 20 - 50 m/min, в зависимост от конкретния клас титан. Например, за Ti-6Al-4V често се използва скорост на рязане от около 30 - 40 m/min.
- Скорост на подаване (f): Скорост на подаване от 0,05 - 0,1 mm/rev обикновено се използва за обработка на титан. Скоростта на подаване трябва да се поддържа ниска, за да се избегнат прекомерни сили на рязане и генериране на топлина.
- Дълбочина на рязане (ap): За груби операции може да се използва дълбочина на рязане от 0,5 - 2 mm. За довършителни операции се препоръчва дълбочина на рязане от 0,05 - 0,1 mm.
Обработката на титан изисква специални режещи инструменти и охлаждаща течност за справяне с високата топлина и силите на рязане. Нашият CNC Turn Mill Center е в състояние да обработва титан с прецизност и ефективност, благодарение на своята усъвършенствана шпинделна технология и твърда структура.
Заключение
Изборът на правилните параметри на рязане за различни материали е от съществено значение за постигане на оптимални резултати при CNC обработка. Като следвате насоките, предоставени в този блог, можете да подобрите производителността, качеството и живота на инструмента, когато използвате нашия CNC Turn Mill Center. Независимо дали обработвате алуминий, стомана, неръждаема стомана или титан, нашите машини са проектирани да отговорят на вашите нужди.
Ако проявявате интерес да научите повече за нашия център за стругова фреза с ЦПУ или имате въпроси относно параметрите на рязане за конкретни материали, не се колебайте да се свържете с нас за подробна дискусия. Ние сме тук, за да ви помогнем да извлечете максимума от вашите операции по обработка и да ви предоставим най-добрите решения за вашите производствени нужди. Нека започнем разговор и да проучим как нашите продукти могат да бъдат от полза за вашия бизнес!
Референции
- "Machining Handbook" от Industrial Press Inc.
- „CNC машинна технология“ от различни експерти в индустрията.