Като доставчик на стругови центрове с ЦПУ често ме питат за диапазона на скоростта на подаване на тези машини. Скоростта на подаване е критичен параметър при CNC струговане, тъй като пряко влияе върху качеството на готовия продукт, ефективността на процеса на обработка и живота на инструмента. В тази публикация в блога ще се задълбоча в концепцията за скоростта на подаване, ще обсъдя типичните диапазони на скоростта на подаване за CNC стругови центри и ще изследвам факторите, които влияят на тези диапазони.
Разбиране на скоростта на подаване при CNC струговане
При CNC струговане, скоростта на подаване се отнася до скоростта, с която режещият инструмент се движи по детайла по време на процеса на обработка. Обикновено се измерва в инчове на оборот (IPR) или милиметри на оборот (mm/r) за операции на струг. По-високата скорост на подаване означава, че инструментът се движи по-бързо, което може да доведе до по-кратки времена за обработка, но също така може да повлияе на повърхностното покритие и износването на инструмента. Обратно, по-ниската скорост на подаване води до по-бавно движение на инструмента, което потенциално подобрява качеството на повърхността, но увеличава времето за обработка.
Типични диапазони на скорост на подаване
Диапазонът на скоростта на подаване на струговия център с ЦПУ може да варира значително в зависимост от типа машина, обработвания материал и конкретната операция на рязане. Ето някои общи насоки за различни видове CNC стругови центрове:
Хоризонтален въртящ се център
АХоризонтален въртящ се центъре често срещан тип CNC стругова машина. За груби операции на материали като стомана, скоростта на подаване може да варира от 0,010 до 0,030 инча на оборот (0,254 до 0,762 mm/r). Тази относително висока скорост на подаване се използва за бързо отстраняване на големи количества материал. По време на довършителни операции, където се изисква по-добро покритие на повърхността, скоростта на подаване може да бъде намалена до 0,002 до 0,005 инча на оборот (0,051 до 0,127 mm/r).
При обработка на алуминий скоростите на подаване могат да бъдат по-високи поради по-ниската твърдост на материала. Скоростите на подаване при груба обработка за алуминий могат да бъдат в диапазона от 0,020 до 0,040 инча на оборот (0,508 до 1,016 mm/r), докато скоростите на подаване при крайна обработка могат да бъдат около 0,003 до 0,007 инча на оборот (0,076 до 0,178 mm/r).
CNC машина за струговане
АCNC машина за стругованевключва широка гама от възможности за завъртане. За струговане с общо предназначение на мека стомана скоростта на подаване за груба обработка може да бъде между 0,015 и 0,035 инча на оборот (0,381 до 0,889 mm/r). За довършителни работи скоростта на подаване може да бъде зададена между 0,003 и 0,008 инча на оборот (0,076 до 0,203 mm/r).
При работа с неръждаема стомана, която е по-твърда и по-трудна за обработка от меката стомана, скоростите на подаване обикновено са по-ниски. Скоростите на подаване при груба обработка за неръждаема стомана могат да варират от 0,010 до 0,025 инча на оборот (0,254 до 0,635 mm/r), а скоростите на подаване при крайна обработка могат да бъдат около 0,002 до 0,006 инча на оборот (0,051 до 0,152 mm/r).
Център за стругова фреза с ЦПУ
АЦентър за стругова фреза с ЦПУсъчетава операциите по струговане и фрезоване в една машина. Тази гъвкавост позволява по-сложни процеси на обработка. За операции по струговане на титан, материал с висока якост и труден за машинна обработка, скоростта на подаване при груба обработка може да бъде в диапазона от 0,005 до 0,015 инча на оборот (0,127 до 0,381 mm/r). Скоростите на подаване за довършителни работи за титан могат да бъдат толкова ниски, колкото 0,001 до 0,003 инча на оборот (0,025 до 0,076 mm/r).
Фактори, влияещи върху диапазона на скоростта на подаване
Няколко фактора могат да повлияят на диапазона на скоростта на подаване на CNC струговащ център:
Свойства на материала
Твърдостта, якостта и обработваемостта на материала на детайла играят решаваща роля при определяне на подходящата скорост на подаване. По-твърдите материали обикновено изискват по-ниски скорости на подаване, за да се избегне прекомерното износване на инструмента и да се осигури добро покритие на повърхността. Например, обработката на закалена стомана ще изисква много по-ниска скорост на подаване в сравнение с обработката на мек алуминий.
Геометрия и материал на инструмента
Видът на режещия инструмент, неговата геометрия (като наклонен ъгъл, ъгъл на хлабина и радиус на върха) и материалът на инструмента (напр. карбид, керамика или бързорежеща стомана) също влияят на скоростта на подаване. Карбидните инструменти, които са много твърди и устойчиви на износване, често могат да понасят по-високи скорости на подаване от инструментите от високоскоростна стомана. Геометрията на инструмента може също да повлияе на образуването и извеждането на стружки, което от своя страна влияе на скоростта на подаване.
Възможности на машината
Мощността, твърдостта и прецизността на самия CNC струговащ център ограничават обхвата на скоростта на подаване. По-мощна и твърда машина може да се справи с по-високи скорости на подаване без прекомерни вибрации или деформация. Освен това системата за управление на машината и сервомоторите трябва да могат да контролират точно скоростта на подаване.
Операция по рязане
Видът на операцията по рязане, независимо дали е груба или довършителна обработка, също определя скоростта на подаване. Операциите за грубо обработване имат за цел да отстранят възможно най-много материал за кратко време, така че се използват по-високи скорости на подаване. Довършителните операции се фокусират върху постигането на гладка повърхност, така че обикновено се използват по-ниски скорости на подаване.
Значението на оптимизирането на скоростта на подаване
Оптимизирането на скоростта на подаване е важно поради няколко причини:
Качество на продукта
Правилната скорост на подаване гарантира добро покритие на повърхността и точност на размерите на обработвания детайл. Ако скоростта на подаване е твърде висока, покритието на повърхността може да е лошо и частта може да не отговаря на изискваните толеранси. От друга страна, ако скоростта на подаване е твърде ниска, това може да доведе до прекомерно износване на инструмента и по-дълго време за обработка.
Производителност
Чрез избор на подходяща скорост на подаване, времето за обработка може да бъде сведено до минимум, увеличавайки общата производителност на производствения процес. Това е особено важно в производствени среди с голям обем, където дори малко намаляване на времето за обработка на детайл може да доведе до значителни спестявания.
Живот на инструмента
Използването на правилната скорост на подаване помага за удължаване на живота на режещите инструменти. Прекомерните скорости на подаване могат да причинят бързо износване на инструмента, което води до честа смяна на инструмента и увеличени разходи за инструмент. Чрез оптимизиране на скоростта на подаване, инструментите могат да издържат по-дълго, намалявайки както разходите за инструменти, така и времето за престой, свързано със смяната на инструментите.
Заключение
В заключение, диапазонът на скоростта на подаване на CNC струговия център зависи от различни фактори, включително вида на машината, обработвания материал, използвания инструмент и операцията на рязане. Като доставчик наCNC машина за струговане, ние разбираме значението на предоставянето на машини с широк и регулируем диапазон на подаване, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти.
Ако търсите CNC стругови центрове или се нуждаете от повече информация относно скоростите на подаване и тяхната оптимизация, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашият екип от експерти може да ви помогне при избора на правилната машина за вашето конкретно приложение и да ви даде насоки за определяне на подходящите скорости на подаване. Свържете се с нас днес, за да започнем дискусия относно вашите изисквания за обработка и да проучите как нашите центрове за струговане с ЦПУ могат да подобрят вашия производствен процес.
Референции
- „Ръководство за обработка с ЦПУ“ от Марк С. Джоунс
- „Съвременна машинна технология“ от Робърт Л. Тод
- Техническа документация от водещи производители на CNC стругови центрове