Здравейте! Като доставчик на CNC стругове често ме питат как работят тези удивителни машини. И така, в тази публикация в блога ще разбия принципа на работа на CNC струг по начин, който е лесен за разбиране.
Първо, нека да поговорим за това какво е струг с ЦПУ. CNC означава компютърно цифрово управление. С прости думи, CNC стругът е машинен инструмент, който използва компютър, за да контролира движението и работата на струга. Той може да извършва разнообразни операции по обработка, като струговане, облицовка, резбоване и нарязване на канали, с висока прецизност и ефективност.
Основните компоненти на CNC струг
Преди да се потопим в принципа на работа, нека да разгледаме набързо основните компоненти на CNC струг. Те включват:
- легло: Леглото е основата на струга. Той осигурява стабилна платформа за всички останали компоненти и гарантира точността на машинните операции.
- Главна опора: Подложката е разположена в единия край на леглото. В него се намира главният шпиндел, който върти детайла. Главната опора също така съдържа зъбни колела и шайби, които контролират скоростта на шпиндела.
- Задна стойка: Задната част е разположена в другия край на леглото. Той осигурява опора за другия край на детайла и може да се използва за задържане на инструменти като свредла и райбери.
- Инструментална кула: Револвърът на инструмента е въртящо се устройство, което държи множество режещи инструменти. Може да се програмира автоматично да избира и позиционира подходящия инструмент за всяка обработка.
- Контролен панел: Контролният панел е интерфейсът между оператора и CNC струга. Той позволява на оператора да влезе в програмата за обработка, да зададе параметрите и да наблюдава работата на машината.
Принципът на работа на CNC струг
Сега, след като знаем основните компоненти на CNC струг, нека да разгледаме по-отблизо как работи. Принципът на работа на CNC струг може да бъде разделен на следните стъпки:
- Проектирайте частта: Първата стъпка в процеса на обработка е да проектирате частта, която искате да произведете. Това може да се направи с помощта на софтуер за компютърно проектиране (CAD). CAD софтуерът ви позволява да създадете 3D модел на детайла и да посочите размерите и допустимите отклонения.
- Генерирайте програмата за обработка: След като частта е проектирана, следващата стъпка е да се генерира програмата за обработка. Това може да се направи с помощта на софтуер за автоматизирано производство (CAM). Софтуерът CAM взема 3D модела на детайла и генерира набор от инструкции, които казват на CNC струга как да обработва детайла. Инструкциите включват траекторията на инструмента, скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане.
- Заредете програмата за обработка: След като програмата за обработка е генерирана, тя трябва да бъде заредена в CNC струга. Това може да стане с помощта на USB устройство, Ethernet кабел или безжична връзка. След като програмата бъде заредена, операторът може да я прегледа и редактира, ако е необходимо.
- Настройте машината: Преди да започне операцията по обработка, операторът трябва да настрои машината. Това включва монтиране на детайла върху шпиндела, инсталиране на режещите инструменти в револверната глава на инструмента и настройка на параметри като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
- Стартирайте операцията по обработка: След като машината е настроена, операторът може да започне операцията по обработка. CNC стругът чете програмата за обработка и премества режещите инструменти по пътя на инструмента, за да отстрани материала от детайла. Машината използва различни сензори и системи за обратна връзка, за да гарантира точността и качеството на обработката.
- Наблюдавайте операцията по обработка: По време на операцията по обработка операторът трябва да наблюдава машината, за да се увери, че всичко работи правилно. Операторът може да използва контролния панел, за да види състоянието на машината, като скорост на шпиндела, скорост на подаване и позиция на режещите инструменти. Операторът може също да използва сензорите и системите за обратна връзка, за да открие всякакви проблеми или грешки и да предприеме коригиращи действия, ако е необходимо.
- Завършете операцията по обработка: След като операцията по обработка приключи, операторът трябва да извади детайла от машината и да го провери за качество. Операторът може да използва различни инструменти за измерване, като шублер, микрометри и габарити, за да провери размерите и допустимите отклонения на детайла. Ако частта отговаря на спецификациите, тя може да бъде използвана или допълнително обработена. Ако частта не отговаря на спецификациите, може да се наложи операторът да направи корекции в програмата за обработка или настройките на машината и да повтори операцията по обработка.
Различни видове CNC стругове
На пазара се предлагат няколко различни вида CNC стругове, всеки със своите уникални характеристики и възможности. Някои от най-често срещаните типове CNC стругове включват:
- 3 ос CNC струг: 3-осен CNC струг има три оси на движение: X-ос, Y-ос и Z-ос. Може да извършва основни операции по струговане, навързване и резба.
- 4 ос CNC струг: 4-осен CNC струг има четири оси на движение: X-ос, Y-ос, Z-ос и C-ос. Оста C позволява детайлът да се върти около оста си, което позволява по-сложни операции на обработка като фрезоване и пробиване.
- 5-осна настолна CNC мелница: 5-осна настолна CNC мелница има пет оси на движение: X-ос, Y-ос, Z-ос, A-ос и B-ос. Оста A и оста B позволяват режещият инструмент да се накланя и върти, което позволява още по-сложни операции на обработка, като 3D обработка и контуриране.
Предимства от използването на CNC струг
Има няколко предимства от използването на CNC струг пред конвенционален струг. Някои от най-значимите предимства включват:
- Висока точност: CNC струговете могат да постигнат много високи нива на прецизност и точност. Те могат да обработват части с малки допуски от няколко микрона, което е много по-високо от това, което може да се постигне с конвенционален струг.
- Висока ефективност: CNC струговете могат да извършват машинни операции много по-бързо от конвенционалните стругове. Те могат също така да работят непрекъснато за дълги периоди от време без човешка намеса, което увеличава производителността и намалява разходите за труд.
- Гъвкавост: CNC струговете са много гъвкави и могат лесно да бъдат програмирани за обработка на различни видове части. Те могат да се използват и за обработка на части със сложни форми и геометрии, които биха били трудни или невъзможни за обработка с конвенционален струг.
- Последователност: CNC стругове могат да произвеждат части с постоянно качество и точност. Те могат да повтарят една и съща машинна операция отново и отново със същите резултати, което е важно за масовото производство.
Заключение
В заключение, стругът с ЦПУ е мощен и многофункционален машинен инструмент, който може да извършва различни машинни операции с висока прецизност и ефективност. Като разберете принципа на работа на CNC струг и неговите предимства, можете да вземете информирано решение дали да използвате CNC струг за вашите нужди от обработка.
Ако се интересувате от закупуването на CNC струг или имате въпроси относно нашите продукти, моля не се колебайте да се свържете с нас. Ще се радваме да ви помогнем да намерите правилната машина за вашите нужди и ще ви предоставим поддръжката и обслужването, което заслужавате.
Референции
- „Ръководство за обработка с ЦПУ“ от Питър Зелински
- „Модерна производствена технология“ от Микел П. Гроувър
- „Програмиране на компютърно цифрово управление (CNC)“ от Джошуа Р. Смит