1. Основна рамка: Ядрото на стабилността и твърдостта
Основната рамка на вертикален обработващ център обикновено се състои от легло, колона и работна маса, често изработени от-чугун с висока якост или заварена стомана. Например леглото на модел VMC-850 на определена марка тежи 3,2 тона (източник: техническо ръководство на DMG MORI). Леглото използва оптимизирано оформление на ребрата за намаляване на вибрациите и предотвратяване на деформация. Работната маса често има дизайн с T-слот, може да понесе натоварване от над 500 kg и поддържа бързо затягане на детайла.
2. Шпинделна система: Ключът към високо-скоростната прецизна обработка
1. Шпинделен модул: Използва или електрически, или механичен шпиндел с обхват на скоростта от 8 000-20 000 rpm (високоскоростните модели могат да достигнат 40 000 rpm). Включва керамични лагери за минимизиране на термичната деформация.
2. Метод на задвижване: Използва серво мотор, задвижван от синхронен ремък или директно задвижване, с точност на позициониране от ±0,005 mm (стандарт ISO 10791).
3. Система за подаване: Осигуряване на динамична прецизност
1. Задвижващ механизъм: сферичен винт (диаметър 20-50 мм) или линеен мотор, повторяемост ±0,002 мм.
2. Тип направляващи: Линейни ролкови водачи (като THK) или твърди релси. Първият е подходящ за висока скорост и леки натоварвания, докато вторият е подходящ за тежко рязане.
4. Автоматична смяна на инструменти (ATC): Ядрото на подобряването на ефективността
1. Тип магазин за инструменти: Дисков-тип (12-24 инструмента) или верижен тип (30-120 инструмента), време за смяна на инструмента 1,5-5 секунди (като стандартния държач за инструменти BT40).
2. Тип робот: задвижван с двойна-рама или гърбица-, повтаряемост на смяната на инструмента ±0,005 mm.
5. CNC система и спомагателни модули
1. Система за управление: Общи системи на FANUC, SIEMENS или HEIDENHAIN, поддържащи пет-осово свързване и онлайн откриване.
2. Охлаждане и евакуация на стърготини: Използва се помпа с високо-налягане (20-80 бара) с конструкция с множество дюзи и ширина на транспортната лента за стружки от 300-600 mm.
VI. Разширени функции и допълнителни компоненти
Някои модели предлагат опционални въртящи се маси по четвъртата-ос (като NC индексиращи маси), устройства за настройка на инструменти или системи за лазерна компенсация за допълнително разширяване на обхвата на обработка. Например, добавянето на сонда на Renishaw позволява автоматично подравняване на детайла и точност на компенсиране на грешката от ±1μm.
В обобщение, вертикалните обработващи центри постигат висока интеграция чрез модулен дизайн, като компонентите работят заедно, за да осигурят ефективност и прецизност на обработката. Потребителите трябва да изберат конкретна конфигурация въз основа на техните изисквания за обработка (като материал, прецизност и размер на партидата). Редовната поддръжка на системите за смазване на водачите и охлаждане на шпиндела е от съществено значение за удължаване на живота на оборудването.