Хоризонталният обработващ център (HMC) е отличен при обработка с тежки-натоварвания предимно благодарение на своя дизайн от тип "напречен шпиндел + кутия-затворен-контур", който директно прехвърля силите на рязане към основата. Едновременно с това, той използва гравитацията и твърда, симетрична структура, за да постигне непрекъсната обработка с "висок въртящ момент, високо подаване и голямо допустимо отклонение" без влошаване на размерите. По-конкретно, това може да бъде количествено определено в четири точки:
1. Затворен контур-за подобряване на силата, 30% увеличение на устойчивостта на огъващ момент
Леглото-тип кутия и напречният плъзгач образуват симетричен затворен контур на силата, предаващ силите на рязане симетрично по протежение на колоната. Преобръщащият момент е само 1/3 от този на конзолна машина; при същото напречно сечение статичната деформация е намалена с 40%, като същевременно се поддържа точност на позициониране от ±0,002 mm дори при тежко рязане.
2. Шпиндел с висок-въртящ момент, удвояване на скоростта на отнемане на материал
Standard configuration: BT50/HSK-A100 mechanical spindle, 40-60 kW, 1000 Nm output, depth of cut up to 10 mm, feed rate 0.6 mm/z; titanium alloy housing achieves a heavy-duty material removal rate >400 cm³/min, 80-100% по-висока от вертикалните фрезови машини със същата мощност.
3. Гравитационно отстраняване на стружки, предотвратяващо запушване в дълбоки кухини
Хоризонталният шпиндел позволява стружките да падат директно в долния спирален улей за стружки. В комбинация с централно охлаждане от 70 бара, дългите, навити стърготини се раздробяват на сегменти от 30-50 mm, избягвайки вторичното рязане и удължавайки живота на инструмента с 15-20%. Обработката на дълбоки кухини може да бъде завършена с едно преминаване.
4. Линейни водачи с голям-обхват + амортизирано легло: Намаляване на вибрациите и запазване на формата
Ролкови линейни водачи (клас 55/65 mm, обхват по-голям или равен на 600 mm) и легло, запълнено с минерални отливки или композитен амортизиращ слой, намаляват вибрациите по време на тежко рязане с 40%. Изправеността остава на 0,01 mm/1000 mm в рамките на 10 m ход, отговаряйки на толерансите IT6-IT7 за автомобилни и енергийни превозни средства.
|
Индикатор |
VMC със същата-мощност |
HMC |
|
Дълбочина на рязане ap |
5 мм |
10 мм |
|
Подаване на зъб fz |
0,35 mm/z |
0,6 mm/z |
|
Скорост на премахване |
220 см³/мин |
400 см³/мин |
|
Натоварване на шпиндела |
95 % |
90 % |
|
Прямост |
0,02 мм |
0,01 мм |
HMC използва четири ключови хардуерни компонента: симетричен затворен-контурен поток на силата, шпиндел с висок-въртящ момент, гравитационно отстраняване на стружките и широко-затихване на диапазона. Този затворен -контур на управление на сила, топлина и стружки по време на тежко рязане го прави особено подходящ за непрекъсната обработка на големи резерви, дълбоки кухини и твърди материали. Това е предпочитаната платформа за постигане както на ефективност, така и на прецизност в тежкотоварни автомобилни, енергийни и космически компоненти.