Технологията за цифрово управление (NC) се отнася до използването на цифрови инструкции, състоящи се от числа, текст и символи за управление на движението на едно или повече механични устройства. NC обикновено използва-компютри с общо предназначение или специализирани компютри за прилагане на цифров програмен контрол, оттук и името Компютърно цифрово управление (CNC). В чужбина обикновено се нарича CNC, като терминът NC вече се използва рядко. Той обикновено контролира механични величини като позиция, ъгъл и скорост, както и превключващи величини, свързани с потока на механична енергия. Появата на NC се основава на появата на носители на данни и операции с двоични данни. През 1908 г. се появяват перфорирани метални листове, взаимозаменяеми носители на данни. В края на 19-ти век са изобретени системи за управление, използващи хартия като носител на информация и със спомагателни функции. През 1938 г. Шанън демонстрира бързо изчисляване и предаване на данни в Масачузетския технологичен институт, поставяйки основите на съвременните компютри, включително компютърни системи за цифрово управление. NC технологията се развива в тясна връзка с управлението на машинния инструмент. Въвеждането на първата машина с ЦПУ през 1952 г. бележи забележително събитие в историята на глобалната машинна индустрия, тласкайки развитието на автоматизацията.
CNC технологията, известна още като компютъризирано цифрово управление (CNC), използва компютри за прилагане на цифров програмен контрол. Тази технология използва компютри за изпълнение на логически функции за траекторията на движение на оборудването и работата на периферните устройства съгласно предварително-запаметени контролни програми. Чрез замяната на CNC устройствата с хардуерни логически схеми, различни контролни функции, като съхранение, обработка, изчисление и логическа преценка на инструкции за въвеждане на операции, вече могат да се изпълняват от компютърен софтуер. Получените микро-инструкции се предават към серво задвижвания, задвижващи двигатели или хидравлични задвижващи механизми за задвижване на оборудването.
Традиционните процеси на обработка разчитат на ръчна работа на обикновени машинни инструменти. Рязането на метал се извършва на ръка, а прецизността на продукта се измерва визуално с помощта на инструменти като дебеломер. Съвременната индустрия отдавна разчита на машинни инструменти с цифрово управление. Машините с ЦПУ могат автоматично да обработват всеки продукт или компонент според предварително-програмирани програми от техници. Това е, което наричаме CNC обработка. CNC обработката се използва широко във всички области на механичната обработка и е тенденция на развитие и основен технически инструмент при обработката на матрици.
CNC стругове, известни също като CNC стругове (компютърно цифрово управлявани стругове), са най-широко използваният и широко използван тип CNC металорежещи машини в Китай, представляващи приблизително 25% от всички CNC машинни инструменти. Машините с ЦПУ са мехатронни продукти, които интегрират множество технологии, включително механични, електрически, хидравлични, пневматични, микроелектронни и информационни технологии. Те са машинни инструменти в механично производствено оборудване, предлагащи предимства като висока прецизност, висока ефективност, висока автоматизация и висока гъвкавост. Техническото ниво на машинните инструменти с ЦПУ и техният процент в производството и собствеността на металорежещи машини са важни показатели за националното икономическо развитие на страната и общото ниво на индустриално производство. CNC струговете, като един от основните видове CNC металорежещи машини, заемат много важно място сред CNC машините. От десетилетия те са широко признати и бързо се развиват в световен мащаб. От появата си през 50-те години на миналия век струговете с ЦПУ се използват за обработка на сложни части в едно-парче и в дребно-серийно производство, като не само подобряват производителността и качеството, но също така съкращават производствените подготвителни цикли и понижават изискванията за квалификация на работниците. Поради това те се превърнаха в ключова посока за развитие на технологичните иновации и революция в производството на единични-части и в малки-сериди. Страните по света енергично развиват тази нова технология.
Знаем, че за широко{0}}производство на части автоматизираните и полу-автоматизираните стругове вече са постигнали автоматизация на производствения процес. Автоматизирането на отделни-части и малки-партиди обаче е предизвикателство и дълго време остава незадоволително. По-специално, процесът на обработка на сложни части, изискващи висока точност, е в застой. Въпреки че някои приложения на устройства за профилиране частично са се справили с този проблем, практиката е доказала, че профилиращите стругове не могат напълно да разрешат този проблем.
Появата на CNC стругове (инструментални машини) отвори широк път за фундаментално справяне с този проблем, превръщайки ги в ключова посока на развитие в машинната обработка.