Изборът на CNC машина за голям обем производство е различен от избора на машина за прототипи или обработка на малки партиди.

Когато стотици, хиляди или десетки хиляди части трябва да бъдат произведени, няколко секунди, добавени към всеки цикъл, могат да се превърнат в значителна производствена загуба.

Същото важи и за малки периоди на престой.

Ако машината спре за 30 минути по време на кратък производствен цикъл, въздействието може да бъде ограничено. Но ако се очаква същата машина да работи непрекъснато в продължение на няколко смени, всяко непланирано спиране може да повлияе на целия производствен график.

Следователно за машинна обработка с голям обем важният въпрос не е просто:

„Коя CNC машина има най-висока скорост на шпиндела?“

По-добър въпрос е:

„Коя CNC машина може да произвежда необходимите части многократно, с кратки времена на цикъла и минимална намеса на оператор?“

Това променя начина, по който трябва да се оценява машината.

1. Какво прави производството на голям обем CNC различно?

Производството в голям обем обикновено означава, че една и съща част или тясно свързано семейство части се произвежда многократно.

Процесът може да се изпълнява:

Няколкостотин части на месец

Няколко хиляди части на месец

Няколко смени на ден

Шест или седем дни в седмицата

При тези условия производствените разходи са силно повлияни от:

Време на цикъл

Използване на машината

Живот на инструмента

Време за товарене и разтоварване

Време за смяна на инструмента

Време за проверка

Отстраняване на чипове

Поддръжка

Непланиран престой

Това означава, че машина, която е само малко по-бърза на цикъл, може да създаде значителна разлика в производителността, когато цикълът се повтаря хиляди пъти.

2. Започнете с производствената цел, а не със спецификацията на машината

Преди да сравните спецификациите на машината с ЦПУ, изчислете какво всъщност трябва да произведе машината.

Например:

Необходима производителност: 20 000 части/месец

Ако машината е налична за:

400 производствени часа/месец

средното налично време за част е:

400 × 60 ÷ 20,000=1.2 минути

Тези 1,2 минути не са непременно действителното време за рязане.

Той също така трябва да отчита:

Зарежда се

Разтоварване

Промяна на инструмента

инспекция

Боравене с материали

Престой

Това просто изчисление веднага ви казва дали планираният процес е реалистичен.

За производство с голям обем трябва да се изчисли производственият капацитет, преди да се избере машината.

3. Времето на цикъла се превръща в основен фактор за покупка

Да предположим, че две машини произвеждат един и същи компонент.

Машина А

Време на цикъл:

6 минути

Машина Б

Време на цикъл:

5 минути

Разликата е само:

1 минута на част

За поръчка от 20 броя е незначително.

За 20 000 броя разликата става:

20 000 минути

или повече от:

333 часа

Ето защо времето на цикъла на машината с ЦПУ има много по-голямо значение с увеличаването на производствения обем.

Когато оценявате машина за голям обем производство, поискайте от доставчика реалистична прогноза за-времето на цикъл въз основа на вашата действителна част и инструменти.

Не сравнявайте времето на цикъла, като използвате несвързани примерни части.

4. Скоростта на шпиндела е важна, но не е цялата история

Високата скорост на шпиндела може да намали времето за рязане в приложения, които се възползват от високо-скоростна обработка.

Това може да бъде особено полезно за:

Алуминиеви компоненти

Инструменти с малък{0}}диаметър

Пробиване

Почукване

Довършителни операции

Но максималните обороти на шпиндела не трябва да се третират като основен индикатор за производствена ефективност.

Машина с шпиндел от 15 000 об/мин не е автоматично по-производителна от тази с шпиндел от 8 000 об/мин.

Реалният резултат зависи от:

Материал + диаметър на инструмента + скорост на рязане + скорост на подаване + стратегия на рязане

За голям обем производство шпинделът трябва да бъде избран според действителния процес на обработка.

5. Мощността на шпиндела и въртящият момент имат значение за стабилността на производството

Ако производственият процес включва стомана, неръждаема стомана, чугун или големи фрези, мощността на шпиндела и въртящият момент стават важни.

Шпинделът трябва да може да поддържа стабилни условия на рязане, без многократно да работи на своя предел.

Например, вертикалният обработващ център DV855L/Z на Dabai е специфициран с 11/15 kW номинална/максимална мощност на шпиндела и 52,5/95,5 Nm номинален/максимален въртящ момент, заедно с магазин за 24 инструмента. Полезната точка за купувача не са само числата, а че производителността на шпиндела, въртящият момент и капацитетът на инструмента трябва да бъдат оценени заедно спрямо производствения процес.

За голям обем производство стабилното рязане обикновено е по-ценно от спецификация, която изглежда впечатляващо на хартия, но е лошо съчетана с действителния детайл.

6. Автоматичната смяна на инструмента става все по-важна с увеличаване на обема

Ако всяка част изисква множество инструменти, ръчната смяна на инструмента бързо става непрактична.

Типичен компонент може да изисква:

Челно фрезоване

Грубо фрезоване

Завършете фрезоването

Пробиване

скучно

Почукване

Скосяване

Устройството за автоматична смяна на инструменти (ATC) позволява на обработващия център да изпълнява тези операции в рамките на програмирания цикъл.

При голям обем производство, ползата се умножава с всяка произведена част.

Информацията за продукта на Dabai отбелязва, че автоматичните устройства за смяна на инструменти намаляват-времето за смяна на инструменти и поддържат непрекъсната обработка, докато магазините за инструменти също могат да поемат различните инструменти, изисквани от производствения процес.

Ето защо за приложение с голям{0}}обем не питайте просто:

„Машината има ли ATC?“

Попитайте:

„Колко инструменти са ни необходими и как-системата за смяна на инструменти влияе върху пълния цикъл?“

7. Капацитетът на магазина за инструменти трябва да съответства на производствения процес

Капацитетът на магазина за инструменти е лесно да се пренебрегне по време на покупката на машината.

Представете си, че една част изисква:

18 различни инструмента

Магазин за 12 инструмента би изисквал ръчна намеса или подмяна на инструмента.

По-голям магазин може да позволи целия процес на обработка да тече без спиране на машината за подготовка на инструмента.

Гамата VMC на Dabai включва различни конфигурации-на пълнител за инструменти, а документацията на по-голямата му портална машина изброява опционални пълнители за дискове/вериги с капацитет, вариращ от 24 до 60 инструмента.

Въпреки това, по-голям магазин за инструменти не е необходим автоматично.

Правилният капацитет зависи от:

Брой инструменти на част

Брой варианти на части

Излишък на инструмента

Инструмент{0}}жизнена стратегия

Очаквана операция без надзор

8. Животът на инструмента може да повлияе на големия обем производство повече от скоростта на шпиндела

Помислете за два процеса на обработка.

Процес А

Време на цикъл:

5 минути

Живот на инструмента:

50 части

Процес Б

Време на цикъл:

5,2 минути

Живот на инструмента:

150 части

Процес А изглежда по-бърз на базата на една-част.

Но ако смяната на инструмента изисква спиране на машината и нулиране на инструмента, процес B може да осигури по-добра обща производствена ефективност.

Ето защо животът на инструмента трябва да се разглежда заедно с времето на цикъла.

За голям обем производство, малко по-бавно състояние на рязане понякога може да бъде практично, ако произвежда значително по-стабилен живот на инструмента и по-малко прекъсвания.

9. Автоматичното измерване на инструмента може да намали прекъсванията в производството

Износването на инструмента става неизбежно, когато една и съща механична операция се повтаря хиляди пъти.

Ако износването на инструмента не се следи, резултатът в крайна сметка може да бъде:

Дрейф на размерите

Лошо покритие на повърхността

Счупване на инструмента

Отпадъчни части

Измерването на инструмента и управлението на-животния му живот могат да помогнат да се определи кога даден инструмент се нуждае от внимание.

За машинна обработка с голям обем целта не е просто да се знае кога даден инструмент е счупен.

Това е да се замени или компенсира инструмента, преди да причини отхвърлени части.

Това е особено важно за компоненти с строги изисквания към размерите.

10. Зареждането на детайли е друг основен източник на загубено време

Представете си цикъл на обработка от:

3 минути

но товаренето и разтоварването отнема:

45 секунди

Шпинделът реже само част от общото производствено време.

Следователно намаляването на процеса на товарене и разтоварване може да има пряк ефект върху продукцията.

За производство в голям обем вземете под внимание:

Автоматично зареждане

Автоматично разтоварване

Смяна на палети

Совалкови маси

Роботизирано зареждане

Конвейерни системи

Специализирани тела

Продуктовата информация на VMC на Dabai конкретно идентифицира автоматизираните{0}}системи за товарене на части и совалкови маси като начини за намаляване на времето за престой при товарене и разтоварване.

11. Автоматизацията има повече смисъл, когато един и същ цикъл се повтаря

Автоматизацията е най-полезна, когато самият процес е стабилен.

Ако една и съща част се произвежда непрекъснато, автоматизираната система може да повтаря:

Заредете → Машина → Разтоварете → Инспектирайте → Заредете следващата част

с ограничена намеса на оператора.

Това може да намали:

Изисквания към труда

Вариант на зареждане

Време на престой на машината

Време за изчакване на оператора

Колкото по-предвидим е производственият процес, толкова по-лесно става оправдаването на автоматизацията.

12. Машините за смяна на палети могат да запазят рязането на шпиндела

Устройството за смяна на палети може да позволи обработка на един детайл, докато се подготвя друг палет.

Концептуално:

Палета A → машинна обработка

докато:

Палет B → разтоварване/товарене

След това машината сменя палети.

Това може да намали времето, през което шпинделът не работи.

За голям обем производство това е ценно, тъй като продуктивното време за рязане на машината може да се увеличи, без непременно да се увеличава скоростта на шпиндела.

Автоматизацията на палетите обаче трябва да се оценява според размера на частта, разположението на приспособленията, времето на цикъла и метода на зареждане.

13. Хоризонталните обработващи центрове могат да бъдат ценни за голямо производство

Хоризонтален обработващ център (HMC) може да бъде привлекателен, когато един и същ компонент изисква обработка на няколко лица.

Вместо многократно спиране на процеса за препозициониране на детайла, хоризонталната конфигурация може да поддържа много{0}}обработване с подходящо захващане.

Това може да бъде особено полезно за:

Автомобилни компоненти

Трансмисионни корпуси

Помпени тела

Клапанни тела

Механични отливки

Dabai предлага хоризонтални обработващи центри заедно с гамата си VMC, 5-осни, портални и пробивни/нарязващи машини.

За голям обем производство важният въпрос е дали хоризонталната конфигурация намалява броя на операциите и настройките, необходими за действителния компонент.

14. Кога трябва да помислите за център за пробиване и нарязване на резби?

Ако по-голямата част от вашия цикъл се състои от:

Пробиване

Почукване

Обработка на малки{0}}отвори

Леко фрезоване

специализиран високо{0}}скоростен център за пробиване и нарязване на резби може да е по-подходящ от голям-обработващ център с общо предназначение.

Това е често срещано при компоненти, съдържащи много дупки.

Да предположим например, че една част изисква:

20 пробити дупки

12 резбовани отвора

4 фрезовани повърхности

Ако пробиването и нарязването на резба представляват по-голямата част от времето на цикъла, ускорението на машината, реакцията на шпиндела, смяната на инструментите и високо{0}}скоростното позициониране могат да имат значителен ефект върху производителността.

Следователно правилната машина трябва да следва доминиращата операция.

15. Твърдостта на машината има значение по време на непрекъснато производство

CNC машина с голям обем може да работи дълго време при повтарящи се натоварвания при рязане.

Това поставя различни изисквания към машината в сравнение със случайната работа по прототип.

Машината се нуждае от стабилно:

Механична структура

Опора на шпиндела

Направляващи пътеки

Работна маса

Задържане на инструмента

Работно държане

Твърдата машина може да помогне за поддържането на постоянни условия на обработка, докато производственият цикъл се повтаря.

Това има значение, защото малките отклонения, които изглеждат незначителни на една част, могат да се превърнат в проблем с качеството, когато се появят многократно в хиляди части.

16. Термичната стабилност става по-важна по време на дълги бягания

Машина, която работи непрекъснато, генерира топлина.

Топлината може да повлияе на:

Компоненти на шпиндела

Сачмени винтове

Структура на машината

Размери на детайла

Инструментална екипировка

За голям обем производство трябва да се има предвид последователност на размерите през цялата производствена смяна, а не само на първата част.

Публикуваният технически материал на Dabai също така обсъжда топлинното нарастване като фактор, който може да причини отклонение на размерите по време на продължителни производствени цикли, като подчертава необходимостта от оценка на точността във времето, а не само при краткосрочни-условия.

Когато клиент изисква строги толеранси при дълги производствени серии, термичното поведение следователно трябва да бъде част от оценката на машината.

17. Евакуацията на чипа може да се превърне в производствена пречка

По време на машинна обработка с голям обем, машината може да генерира голямо количество стружки всяка смяна.

Ако чипове се натрупат около:

Заготовката

Приспособление

Инструмент

Машинна маса

Заграждение

може да се наложи операторът да спре машината за почистване.

Това създава ненужен престой.

Следователно, подходящ обработващ център с ЦПУ трябва да има подходяща система за-управление на чипове.

В зависимост от приложението, това може да включва:

Транспортьор за стружки

Винтов транспортьор

Промиване на охлаждащата течност

През-охлаждащата течност на шпиндела

Охлаждаща течност под високо{0}}налягане

Гамата VMC на Dabai включва опции за-конвейер за чипове като част от конфигурацията на-ориентирано към производството оборудване.

18. Управлението на охлаждащата течност трябва да се разглежда като част от производството

Охлаждащата течност прави повече от смазване на режещия инструмент.

При непрекъсната обработка охлаждащата течност може да повлияе на:

Живот на инструмента

Температура на рязане

Евакуация на чипове

Повърхностно покритие

Машинна чистота

Ако охлаждащата система не може да се справи с производството, машината може да изисква допълнителна намеса на оператор.

За приложения с голям обем, оценете:

Капацитет на резервоара

Дебит на помпата

Филтриране

Доставка на охлаждаща течност

Отделяне на чипове

Опции за високо{0}}налягане

Целта е процесът на обработка да се поддържа стабилен за дълги периоди.

19. Надеждността на машината е част от производствения капацитет

Теоретичният производствен капацитет на машината не е същият като действителния производствен капацитет.

Например:

Теоретичен капацитет: 500 части/ден

Но ако машината спира често за:

Проблеми с инструмента

Натрупване на чипове

Алармени условия

Поддръжка

Проблеми с приспособленията

реалната продукция може да е много по-ниска.

Ето защо изборът на машина с голям обем трябва да вземе предвид наличността на машината.

Полезен начин да мислите за производствения капацитет е:

Налично време × използване на машината × производителност × качествен добив

Бърза машина с ниска наличност може да произвежда по-малко добри части от малко по-бавна машина, която работи последователно.

20. Не пренебрегвайте скрап и преработка

При производство в голям обем проблемите с качеството се умножават бързо.

Да предположим, че даден процес произвежда:

1% скрап

При 100 части това означава:

1 дефектна част

При 100 000 части това става:

1000 дефектни части

Финансовото въздействие може да бъде значително.

Следователно повторяемостта и стабилността на процеса са от съществено значение при избора на машина с ЦПУ за голям обем производство.

Машината трябва да се оценява не само по това колко бързо реже, но и по това колко последователно произвежда части в рамките на спецификацията.

21. В-измерването на процеса може да бъде ценно

За производство с голям{0}}обем ръчната проверка след всяка партида може да не осигури достатъчен контрол на процеса.

В зависимост от компонента производителите могат да използват:

Инструменти за настройка

Сензорни сонди

Измерване в-процес

Автоматична компенсация на инструмента

Статистически контрол на процесите

Целта е да се открие отклонението на процеса, преди голям брой части да бъдат произведени неправилно.

Например, ако даден инструмент постепенно се износва и обработеният диаметър започне да се движи към горната граница на толеранс, автоматичната компенсация може потенциално да разшири стабилното производство, преди процесът да генерира неприемливи части.

Точната система зависи от толерантността и производствените изисквания.

22. Изчислете OEE, вместо да гледате само времето на цикъла

За сериозно производство с голям{0}}обем общата ефективност на оборудването (OEE) предоставя по-пълен начин за оценка на производителността на машината.

OEE обикновено се разглежда чрез три фактора:

Наличност × Производителност × Качество

Например:

Наличност=90%

Ефективност=95%

Качество=99%

OEE ще бъде:

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

Това илюстрира защо времето на цикъла само по себе си не описва производствената ефективност.

Една машина може да има много кратък теоретичен цикъл, но да губи производство поради престой или проблеми с качеството.

Когато сравнявате CNC машини, попитайте как предложената конфигурация ще се отрази и на трите области.

23. Изберете капацитет на машината според производствения микс

Големият обем не означава непременно, че имате нужда от най-голямата CNC машина.

Да предположим, че основното производство се състои от:

Малки алуминиеви компоненти

с:

Малки инструменти

Малки дълбочини на рязане

Високи скорости на шпиндела

Много операции по пробиване и нарязване

Високоскоростен-обработващ център може да е по-подходящ от голяма тежко{1}}машина.

Но ако производството се състои от:

Големи стоманени корпуси

с:

Големи резци

Тежко грубо обработване

Дълги цикли на рязане

тогава твърдостта на машината, въртящият момент на шпиндела и капацитетът на масата стават много по-важни.

Производственият процес трябва да определи класа на машината.

24. 3-Оси, 4-оси, 5-оси или хоризонтално?

Няма конфигурация на една машина за всяко приложение с голям обем.

3-осен вертикален обработващ център

Полезно, когато компонентът може да бъде ефективно обработен от една първична ориентация.

Предимствата могат да включват:

Лесна работа

Широк диапазон на приложение

Директно програмиране

По-ниска сложност на оборудването

4-осен обработващ център

Полезно, когато ротационното позициониране може да намали ръчното препозициониране.

Това може да бъде ценно за части, изискващи множество индексирани лица.

5-осен обработващ център

Полезно за сложна геометрия, където има нужда от достъп до множество повърхности.

Основната производствена полза може да бъде намаляване на настройките и подобряване на позиционната последователност.

Хоризонтален обработващ център

Полезно, когато много{0}}обработката и многократното производство оправдават конфигурацията.

Център за пробиване и нарязване на резби

Полезно, когато пробиването и резбоването доминират в цикъла.

Правилният избор зависи от частта и производствения процес, а не само от производствения обем.

25. Колко капацитет на пълнителя за инструменти ви е необходим?

За специална част-обем може да имате нужда само от инструментите, необходими за този компонент.

За производствена линия, обработваща няколко свързани части, може да са необходими повече инструменти.

Например:

Част A: 12 инструмента

Част B: 15 инструмента

Част C: 18 инструмента

Ако една и съща машина работи и с трите части, по-голям магазин за инструменти може да позволи на инструментите да останат инсталирани между производствените промени.

Това може да намали времето за настройка.

Но ако машината произвежда непрекъснато само една част, прекомерният капацитет на магазина може да осигури малка допълнителна полза.

26. Кога трябва да добавите зареждане на роботи?

Зареждането на роботи става привлекателно, когато:

Обемът на продукцията е голям

Геометрията на частта е стабилна

Товаренето/разтоварването се повтаря

Времето на цикъла е предвидимо

Приспособленията са стандартизирани

Желателни са дълги периоди без надзор

Например:

Зареждане → машина 4 минути → разтоварване → повторение

е относително лесен за автоматизиране.

Обратно, процес, изискващ често ръчно регулиране и смяна на детайли, може да изисква по-сложна стратегия за автоматизация.

Следователно автоматизацията трябва да бъде проектирана около действителния производствен цикъл.

27. Големите обеми на производство не означават нулево човешко участие

Дори силно автоматизираното производство с ЦПУ все още изисква хора за:

Управление на инструменти

Контрол на качеството

Превантивна поддръжка

Поддръжка на тела

Програмно управление

Материално попълване

Отстраняване на неизправности

Целта на автоматизацията не е непременно да премахне напълно операторите.

Целта е да отдалечи операторите от повтарящи се задачи с ниска-стойност и да намали ненужното време на престой на машината.

28. Превантивната поддръжка става все по-важна

Машина, произвеждаща няколко части на седмица, може да понесе случайни прекъсвания на поддръжката.

Машина, която произвежда хиляди части на месец, не може.

Планирането на поддръжката трябва да включва:

Проверка на шпиндела

Смазване

Поддръжка на охлаждащата течност

Поддръжка на конвейера за чипове

Инспекция на пътеката

Проверка на магазина за инструменти

Проверки на електрическата система

За голям обем производство превантивната поддръжка трябва да се планира около производствените графици, а не да се извършва само след повреда.

29. Попитайте доставчика на CNC машини за цялата производствена клетка

Ако вашата цел е наистина голям обем, не питайте само за самата машина.

Попитайте производителя на машината с ЦПУ дали предложената система може да поддържа:

Автоматична смяна на инструмента

Автоматично зареждане на детайла

Смяна на палети

Отстраняване на чипове

Управление на охлаждащата течност

Измерване на инструмента

Сондиране на детайла

Мониторинг на производството

Дистанционна диагностика

Продуктовата гама на Dabai включва не само вертикални обработващи центри, но и хоризонтални обработващи центри, 5-осни обработващи центри, центрове за пробиване и нарязване на резби, портални машини и CNC стругови центри. Това позволява изборът на машина да се основава на производствения процес, вместо да налага всяко приложение в един тип машина.

30. Практичен контролен списък за избор на CNC машина с голям обем

Преди да поискате оферти, подгответе следната информация:

Тази информация дава на доставчика много по-добра основа за препоръчване на машина.

31. Пример: Избор на CNC машина за 50 000 части

Да предположим, че производителят трябва да произведе:

50 000 алуминиеви корпуса годишно

Всяка част изисква:

Челно фрезоване

Фрезоване на джобове

Пробиване

Почукване

Скосяване

Обемът на производство веднага променя приоритетите.

Производителят трябва да обърне специално внимание на:

1. Време за цикъл

Всяка секунда се умножава по 50 000 части.

2. Автоматична смяна на инструмента

Ръчните промени на инструмента биха създали ненужен престой.

3. Живот на инструмента

Инструментите трябва да оцелеят в предвидими производствени цикли.

4. Зареждане

Автоматичното или полу{0}}автоматичното зареждане може да намали времето на престой.

5. Евакуация на чипове

Машината трябва да остане чиста по време на непрекъснато производство.

6. Мониторинг на процесите

Износването на инструмента и изменението на размерите трябва да бъдат открити преди производството на големи количества скрап.

7. Надеждност

Машината трябва да поддържа многократно производство без прекомерни прекъсвания.

Това е напълно различна логика на избор от закупуването на машина за 20 прототипни части.

32. Какво трябва да сравните, когато купувате машина с ЦПУ за голям обем производство?

Едно полезно сравнение трябва да включва:

Производствена производителност

Време на цикъл

Бърз ход

Време-за смяна на инструмента

Ускоряване и забавяне

Шпиндел

Максимални обороти

Номинална мощност

Максимална мощност

Въртящ момент

Полезен работен диапазон

Автоматизация

ATC

Смяна на палети

Зареждане на робот

Автоматично разтоварване

Измерване на инструмента

Сондиране на детайла

Структура на машината

Твърдост

Термична стабилност

Капацитет на масата

Работен плик

Управление на процеси

Мониторинг-на живота на инструмента

Компенсация на инструмента

Програмно управление

Мониторинг на производството

Поддръжка

Охлаждаща система

Транспортьор за стружки

Смазване

Достъп за превантивна поддръжка

Най-добрата спецификация на машината е тази, която поддържа целия производствен процес.

Окончателно: Изберете машината с ЦПУ около производствения капацитет

За голям обем CNC обработка най-голямата грешка е изборът на машина въз основа на една впечатляваща спецификация.

Максималната скорост на шпиндела има значение.

Мощността на шпиндела има значение.

Размерът на масата има значение.

Но големият{0}}обем на производство зависи от цялата система:

Време на цикъл + Наличност на машината + Автоматизация + Живот на инструмента + Време за зареждане + Стабилност на процеса + Качество

Машина, която реже с 5% по-бързо, но изисква честа смяна на инструмента или ръчно зареждане, може да не осигури 5% подобрение в действителната продукция.

От друга страна, намаляването на времето за зареждане, подобряването на управлението на инструментите, автоматизирането на повтарящи се операции и запазването на рязане на шпиндела за по-голям процент от наличното производствено време може да има много по-голям ефект.

За обикновени компоненти с голям{0}}обем, високоскоростен-обработващ център с ЦПУ или център за пробиване и нарязване на резби може да осигури необходимата производителност.

За много{0}}компоненти хоризонталният обработващ център може да намали повтарящите се настройки.

За сложни части 4-осният или 5-осният обработващ център може да намали броя на приспособленията и операциите.

За големи детайли може да е по-подходящ портален обработващ център.

Правилният избор трябва да идва от действителната производствена цел, геометрията на детайла, материала, времето на цикъла, инструменталната екипировка, метода на зареждане и изискванията за качество.

Dabai Precision Machine Tool доставя вертикални обработващи центри, хоризонтални обработващи центри, 4-осни и 5-осни обработващи центри, високоскоростни центрове за пробиване и нарязване на резби, портални обработващи центри и центрове за струговане с ЦПУ за различни производствени изисквания. Неговата VMC гама също включва конфигурации, предназначени за ефективност на производството, автоматична смяна на инструменти, отстраняване на стружки и опции за автоматизирано зареждане.