Изборът на машина с ЦПУ за големи детайли не е просто въпрос на намиране на машината с най-дълъг ход на оста X-.

Детайлът може да се побере в рамките на рекламирания диапазон на обработка и пак да бъде труден за правилно обработване.

За големи и тежки части производителите трябва да вземат предвид много повече от номиналната работна площ:

• Действителни размери на детайла
• Тегло на детайла
• Размер на масата
• Товароносимост на масата
• Ход на оста
• Разстояние-от-масата
• Достъп до инструмента
• Височина на приспособлението
• Отваряне на врата
• Твърдост на машината
• Въртящ момент на шпиндела
• Евакуация на чипове
• Термична стабилност
• Товарене и разтоварване

Ето защо голям обработващ център с ЦПУ трябва да бъде избран около целия процес на обработка, а не една или две спецификации.

Правилният въпрос не е:

„Коя е най-голямата CNC машина, която мога да купя?“

това е:

„Коя машина може да държи, да има достъп и да обработва моя детайл надеждно през целия процес на рязане?“

1. Започнете с действителните размери на детайла

Първата грешка е да сравнявате дължината и ширината на частта само с хода на машината по X и Y.

Да предположим, че вашият детайл е:

1600 × 1200 × 600 mm

Може да изглежда, че машина с:

2000 × 1500 × 800 mm ход

е автоматично подходящ.

Но действителното пространство за обработка се влияе от:

Височина на приспособлението

Височина на детайла

Размери на главата на шпиндела

Дължина на-държача на инструмента

Необходима свобода на инструмента

Движение на масата

Машинен корпус

Максимално разстояние между шпиндела-до-масата

Част, която технически пасва в хода на оста, все още може да остави недостатъчно свободно пространство за инструмента и шпиндела.

Ето защо, когато избирате CNC машина за големи части, винаги проверявайте пълната работна обвивка.

2. Пътуването X/Y/Z е само началната точка

За големи детайли движението по X, Y и Z очевидно е важно.

Но всяка ос отговаря на различен въпрос.

Ход по оста X-

Определя докъде масата или шпинделът могат да се движат хоризонтално по основната дължина на детайла.

Ход на оста Y-

Определя колко далеч машината може да достигне през детайла.

Ход по оста Z-

Определя колко вертикално движение е налично.

Само по себе си ходът по Z не ви казва дали висок детайл може да бъде обработен.

Вие също трябва да знаете:

разстояние от носа на шпиндела до повърхността на масата.

Ако детайлът е висок и приспособлението е високо, шпинделът може да остане без използваема хлабина, въпреки че машината има значителен Z ход.

Това е един от най-често пренебрегваните проблеми при избора на голям CNC обработващ център.

3. Размерът на масата трябва да бъде по-голям от детайла

Детайлът не трябва просто да е „достатъчно малък, за да пасне“ на масата.

Трябва да има достатъчно място за:

Скоби

Приспособления

Устройства за локализиране

Ротационно оборудване

Разстояние за безопасност

Достъп до инструмента

Например детайл с дължина 1500 mm върху маса с дължина 1600 mm оставя много малко място за практично захващане.

Малко по-голяма маса може да направи действителния процес на обработка много по-лесен.

Публикуваният портален обработващ център G2019Z на Dabai, например, използва работна маса с размери 2200 × 1600 mm с ход X/Y/Z от 2000/1900/800 mm. Полезната точка за купувача не е просто размерите на масата, а връзката между размера на масата, хода, размерите на детайла и пространството на приспособлението.

4. Изчислете теглото на детайла, преди да разгледате моделите на машината

Голям не винаги означава тежък.

Една голяма алуминиева конструкция може да тежи няколкостотин килограма.

Много по-малък чугунен-компонент може да тежи няколко тона.

За тежки детайли максималното натоварване на масата става критичен критерий за избор.

Но не изчислявайте само:

Тегло на детайла

Също така вземете предвид:

Заготовка + приспособление + въртяща се маса + скоби

Например:

Заготовка: 2,800 кг

Приспособление: 400 кг

Ротационна маса: 500 кг

Общо натоварване на машината:

3,700 кг

Машина, рекламирана с капацитет на масата от 4 тона, може технически да поддържа товара, но приложението все пак трябва да се провери с доставчика, тъй като разпределението на товара и позицията му върху масата имат значение.

Спецификациите G2019Z на Dabai изброяват максимално натоварване на масата от 4,5 тона.

5. Капацитетът на натоварване не е просто число

Два детайла могат да имат еднакво тегло, но да създават различни изисквания към машината.

Помислете за:

Част А

3 тона, разпределени в по-голямата част от масата.

Част Б

3 тона, концентрирани около малка площ.

Втората ситуация може да създаде различни условия на зареждане.

Позицията на приспособлението също има значение.

За големи детайли обсъдете с производителя на машината с ЦПУ:

Общо натоварване

Разпределение на натоварването

Център на тежестта

Позиция на затягане

Тегло на приспособлението

Натоварване по-ос на въртене, ако е приложимо

Това е особено важно, когато детайлът е висок или асиметричен.

6. Проверете центъра на тежестта

Тежък детайл с висок център на тежестта може да бъде по-труден за фиксиране от по-тежък, но с по-нисък-профилен компонент.

Например високият кастинг може:

Изискване на допълнителна поддръжка

Увеличаване на вибрациите

Затруднете зареждането

Създайте по-големи изисквания за затягане

Масата на машината може да издържи теглото, но процесът на обработка все още трябва да остане стабилен.

Поради това за големи детайли стабилността на детайла е също толкова важна, колкото номиналната товароносимост.

7. Разстоянието-до-маса може да направи или наруши избора

Тази спецификация заслужава много повече внимание, отколкото обикновено получава.

Представете си машина с голяма маса и достатъчен ход X/Y.

Заготовката пасва.

Но компонентът е:

700 мм височина

и приспособлението добавя:

150 мм

Тогава инструментът и държачът трябва да достигнат режещата повърхност от много ограничено оставащо пространство.

Това може да създаде проблеми с:

Дължина на инструмента

Хлабина на шпиндела

Намеса в-държача на инструмента

Диапазон на оста Z-

Твърдост на рязане

Когато купувате CNC машина за големи детайли, винаги предоставяйте на доставчика действителните:

височина на детайла + височина на приспособлението + необходимата дължина на инструмента.

8. Обхватът на инструмента е различен от хода на осите

Това разграничение е особено важно за големи части.

Една машина може да има:

800 mm Z ход

но това не означава, че може ефективно да обработва елемент с дълбочина 800 mm-.

Необходимият инструмент може да е твърде дълъг.

Един дълъг инструмент може да въведе:

Отклонение

Вибрация

Бърборене

Лошо покритие на повърхността

Намалена точност на размерите

За големи детайли с дълбоки кухини, оценете:

хлабина на шпиндела + дължина-на държача на инструмента + диаметър на инструмента + дълбочина на рязане

като една система.

9. Твърдостта на машината става все по-важна с увеличаването на размера на детайла

Големите детайли често включват големи сили на рязане.

Това е особено вярно при машинна обработка:

• Чугун
• Въглеродна стомана
• Неръждаема стомана
• Големи изковки
• Тежки механични компоненти

Машината трябва да остане стабилна при промяна на натоварването при рязане.

Твърдата структура спомага за намаляване на:

• Вибрация
• Бърборене
• Деформация на инструмента
• Повърхностни неравности
• Вариация на размерите

Голямата гама вертикални и портални машини на Dabai е позиционирана за големи и сложни детайли, докато публикуваните спецификации показват значително по-голямата маса и товарен капацитет, налични на неговата G2019Z портална платформа в сравнение с по-малките модели VMC.

10. Не избирайте голяма машина с малък-шпиндел

Голям детайл често означава повече отнемане на материал.

Ако грубо обработвате голяма стоманена отливка например, процесът може да изисква:

• По-големи резци
• По-високи сили на рязане
• По-голям въртящ момент на шпиндела
• Стабилна работа при ниски{0}}до-средни обороти

В този случай максималната скорост на шпиндела може да е по-малко важна от:

въртящ момент на шпиндела + твърдост + мощност

Шпиндел с високи-обороти, предназначен основно за малки алуминиеви компоненти, не е автоматично подходящият шпиндел за рязане на тежка стомана.

Шпинделът трябва да бъде избран според:

Материал + диаметър на ножа + дълбочина на рязане + скорост на отнемане на материала.

11. Мощността на шпиндела и въртящият момент трябва да се оценяват заедно

Помислете за две машини.

Машина А

Високи максимални обороти, но относително скромен въртящ момент.

Машина Б

По-ниски максимални обороти, но значително по-висок въртящ момент.

За довършителни работи на алуминий с малки инструменти машина A може да бъде привлекателна.

За тежка груба обработка на стомана с големи фрези машина B може да е по-подходяща.

Ето защо мощността на машината с ЦПУ за големи части не трябва да се оценява само по максималните kW.

Попитайте доставчика за шпиндела:

Номинална мощност

Максимална мощност

Номинален въртящ момент

Максимален въртящ момент

Скоростни-характеристики на въртящия момент

Режещите инструменти и материал определят коя част от кривата на шпиндела всъщност има значение.

12. Портална или голяма VMC?

Това е едно от най-важните решения за големи детайли.

Голям вертикален обработващ център може да е подходящ, когато:

Детайлът е голям, но все още е в рамките на конвенционална подредба на маса

Частта не изисква изключително голям Y ход

Шпинделът трябва да има вертикален достъп до детайла

Достатъчно е стандартното разположение на приспособленията

Порталният обработващ център става по-подходящ, когато:

Заготовката е много голяма

Необходима е широка зона за обработка

Тежките части се нуждаят от стабилна опора

Изисква се дълго пътуване X/Y

Структурната твърдост е важна

Понастоящем Dabai изброява както големи вертикални обработващи центри, така и портални обработващи центри в своята продуктова гама, така че изборът може да се основава на действителния детайл, вместо да третира всички приложения на големи{0}}части по един и същи начин.

13. Кога хоризонталният обработващ център има повече смисъл?

Големият детайл не е непременно място на вертикална машина.

Хоризонтален обработващ център може да бъде полезен, когато детайлът има множество вертикални повърхности или дълбоки вътрешни елементи.

Хоризонталната обработка може да осигури предимства в:

• Много{0}}обработка
• Работа с дълбоки кухини
• Евакуация на чипове
• Тежко рязане
• Намалено репозициониране

Например голям корпус на скоростна кутия може да изисква обработка от няколко страни.

Вместо многократно премахване и завъртане на компонента, HMC с подходящ държач или подреждане на палети може да намали броя на настройките.

Текущата продуктова гама на Dabai включва хоризонтални обработващи центри заедно с VMC и портални машини.

14. Големият детайл не означава автоматично портал

Това е друга често срещана грешка при покупка.

Клиент може да види:

голяма част → портална машина

и спрете да оценявате процеса.

Но ако детайлът е дълъг, но сравнително тесен, голям VMC може да осигури достатъчен достъп.

Ако детайлът е широк и тежък, може да е по-подходяща портална машина.

Ако няколко вертикални лица се нуждаят от машинна обработка, HMC може да намали настройките.

Ако са включени сложни извити повърхности, много{0}}конфигурацията на осите може да е по-важна от самата рамка на машината.

Правилният избор идва от:

геометрия на детайла + размери + тегло + ориентация на обработка + процес на рязане.

15. Големите части често се нуждаят от по-добро захващане

Тъй като детайлът става по-голям, задържането става по-трудно.

Приспособлението трябва да осигурява:

Адекватна сила на затягане

Стабилна опора

Повтарящо се позициониране

Свободно време на инструмента

Достъп до критични повърхности

Минимална деформация

За тънки или гъвкави големи части простото увеличаване на силата на затягане всъщност може да създаде проблеми с размерите.

Приспособлението може да изкриви компонента по време на обработка.

След освобождаване частта може частично да се върне в първоначалната си форма.

Ето защо преди закупуването на машината трябва да се помисли за работното захващане.

16. Помислете за товарене и разтоварване, преди да купите

Една машина може да бъде напълно подходяща за обработка на 3-тонен компонент и все пак да бъде неудобна за работа, ако процесът на товарене не е планиран.

Попитайте:

Как детайлът ще влезе в машината?

Необходим ли е кран?

Колко широка е вратата на машината?

Колко висок е отворът за зареждане?

Може ли кранът да стигне до масата?

Къде ще бъде инсталирано приспособлението?

Има ли достатъчно пространство около машината?

Това са практически въпроси, но те могат да определят дали машината действително може да бъде интегрирана във фабриката.

17. Машинният отпечатък има повече значение, отколкото купувачите очакват

Голямото CNC оборудване изисква повече от публикуваните размери на машината.

Имате нужда също от място за:

Операторски достъп

Зареждане на детайла

Работа с кран

Колички за инструменти

Приспособления

Отстраняване на чипове

Поддръжка

Електрически връзки

Охлаждащи системи

Ето защо една голяма машина трябва да бъде оценена заедно с планираната площ за инсталиране.

Dabai заявява, че фабриката му в Wuxi има специализирани производствени работилници и поддържа производство на -обработващи центрове във VMC, HMC, портално и други категории CNC оборудване.

18. Помислете за най-голямата позиция за обработка на детайла

Габаритните размери на частите не винаги определят необходимия размер на машината.

Понякога критичното измерение е позицията на най-трудната характеристика.

Например част може да бъде:

2000 мм дължина

но важната функция може да седи:

900 mm от централната линия

Това засяга:

Достъп до оста Y-

Ъгъл на инструмента

Хлабина на шпиндела

Дизайн на тела

Затова предоставяйте на доставчика на машината действителния чертеж или 3D модел, когато е възможно.

Самото измерване на ограничителната -кутия може да не е достатъчно.

19. Големите детайли могат да създадат термични проблеми

Дългите цикли на обработка генерират топлина в:

• Шпиндел
• Сачмени винтове
• Направляващи пътеки
• охлаждаща течност
• Заготовка

Големите метални части също могат да реагират различно на температурните промени поради техния размер.

За прецизни приложения това може да засегне:

• Позиция на отвора
• Плоскост
• Паралелизъм
• Габаритни размери
• Точност на повърхността

Това става особено важно при обработка на големи прецизни компоненти в продължение на няколко часа.

Публикуваната техническа дискусия на Dabai относно точността на CNC също идентифицира топлинния растеж като фактор, който може да причини отклонение на размерите по време на продължителна обработка.

За-прилагане на големи части попитайте как се управлява термичната стабилност, вместо да приемате, че точността на машината остава непроменена при всяко работно състояние.

20. Не съдете за точността по едно число

Спецификацията на машината може да посочва стойност за точност на позициониране.

Това е полезно.

Но за големи детайли трябва да имате предвид и:

Ход-на цялата ос

Повторяемост

Топлинни условия

Загряване на машината-

Сили на рязане

Деформация на детайла

Стабилност на приспособлението

Метод на измерване

Голям компонент може да въведе свои собствени предизвикателства за точността.

Например, обработката на единия край на дълъг компонент и след това преместването на няколкостотин милиметра в друга област изисква производителността на позициониране на машината да остане постоянна в работния диапазон.

21. Големите детайли се нуждаят от добра евакуация на стружките

Големите компоненти често изискват значително отстраняване на материала.

Това означава големи количества чипове.

Ако стружки останат около зоната на рязане, те могат:

• Пречи на инструмента
• Повредете повърхността на детайла
• Влияе върху позиционирането на приспособлението
• Ограничете потока на охлаждащата течност
• Увеличете времето за почистване

За тежка груба обработка, оценете:

• Транспортьор за стружки
• Винтов транспортьор
• Промиване на охлаждащата течност
• Охлаждаща-течност под високо налягане
• Дизайн на корпуса

Управлението на стружките не е маловажен аксесоар, когато се очаква машината да премахва големи количества материал.

22. Потокът на охлаждащата течност има значение по време на тежко рязане

Големите инструменти и тежките срезове могат да генерират значителна топлина.

Подходящата охлаждаща система може да помогне с:

• Температура на рязане
• Живот на инструмента
• Евакуация на чипове
• Повърхностно покритие

За големи детайли попитайте дали охлаждащата течност може да достигне ефективно зоната на рязане, когато:

• Кухината е дълбока
• Фрезата е голяма
• Заготовката е висока
• Ориентацията на шпиндела се променя

Опцията за охлаждаща течност под високо{0}}налягане може да е полезна за определени приложения, но тя трябва да бъде избрана според действителния процес на рязане.

23. Капацитетът на магазина за инструменти зависи от детайла

Големите детайли може да изискват много операции по обработка.

Например:

• Челно фрезоване
• Тежко грубо обработване
• Обработка на джобове
• Пробиване на дупки
• скучно
• Почукване
• Скосяване
• Довършителни работи

Ако машината се нуждае от 20 или 30 различни инструмента, капацитетът на ATC става релевантен.

Но не приемайте, че една голяма машина автоматично се нуждае от огромно списание за инструменти.

Ако един специален компонент използва само 12 инструмента, инсталирането на магазин за 60 инструмента може да увеличи разходите, без да решава производствен проблем.

Изберете капацитет на инструмента според действителния процес.

24. Помислете за теглото и дължината на инструмента

Обработката на големи{0}}части може да изисква големи ножове.

Това означава, че трябва да проверите:

• Максимален диаметър на инструмента
• Максимална дължина на инструмента
• Максимално тегло на инструмента
• Тип-държач на инструменти
• Капацитет на рамото на ATC
• Конус на шпиндела

Спецификациите на портала G2019Z на Dabai например използват конус на шпиндела BT50 и предлагат опционални конфигурации на 24/32/40/60 магазина за инструменти.

Важният въпрос за купувачите е дали машината може безопасно да се справи с инструментите, необходими за техните груби и довършителни операции.

25. Имате ли нужда от 3-ос, 4-ос или 5-ос?

Големият размер на детайла и броят на осите са отделни решения.

3-ос

Подходящ, когато големият компонент може да бъде обработен ефективно от необходимите ориентации с помощта на стандартни настройки.

4-ос

Полезно, когато една ротационна ос може да намали препозиционирането или да осигури достъп до множество лица.

5-ос

Полезно, когато са необходими сложни повърхности или непрекъснато променящи се ориентации на инструмента.

Големият компонент не се нуждае автоматично от 5-осна обработка.

Например, голяма плоска стоманена плоча с джобове и пробити дупки може да се управлява най-добре от голям 3-осов VMC.

Голяма космическа структура с множество ъглови повърхности може да се възползва от възможността за 5 оси.

26. Кога е достатъчен голям 3-осов VMC?

Голяма 3-осна CNC машина може да бъде ефективно решение, когато:

Заготовката е голяма, но геометрично ясна

Повечето механични обработки се извършват отгоре

Частта може да бъде надеждно фиксирана

Множество настройки са управляеми

Не е необходима непрекъсната ориентация на инструмента

Продуктовата гама на Dabai включва DV1890L 3-ос VMC, чиято продуктова информация се позиционира за големи детайли и подчертава твърдостта, точността на обработка и разширеното разположение на масата.

Това е важен момент за купувачите:

Не плащайте за допълнителни оси, освен ако частта действително не се възползва от тях.

27. Кога порталният обработващ център е по-подходящ?

Порталната машина става все по-привлекателна, когато детайлът изисква:

• Голяма площ на масата
• Ход по дълга ос
• Висока товароносимост
• Силна структурна опора
• Голям плик за изрязване

Например G2019Z на Dabai осигурява:

• 2000 mm X ход
• 1900 mm Y ход
• 800 mm Z ход
• 2200 × 1600 mm маса
• 4,5 тона максимално натоварване

Тези фигури илюстрират типа конфигурация на машината, използвана, когато самият детайл се превръща в доминиращ фактор при избора на машина.

28. Пример: Голяма стоманена основа

Представете си стоманена машинна основа:

1800 × 1300 × 500 мм

Тегло:

3,2 тона

Процесът на обработка включва:

Големи плоски повърхности

Множество дупки за монтаж

Няколко джоба

Дълги линейни характеристики

Основните предизвикателства вероятно ще бъдат:

Капацитет на масата

Работно държане

Твърдост

Въртящ момент на шпиндела

Пътуване

Евакуация на чипове

Може да има малка причина да изберете 5-осна обработка.

Голям 3-осен VMC или портален обработващ център може да осигури необходимите възможности за обработка.

29. Пример: Голяма аерокосмическа структура

Сега помислете за голям аерокосмически компонент с:

Дълги размери

Тънки стени

Сложни повърхности

Множество ъглови функции

Строги позиционни изисквания

Тук просто увеличаването на размера на таблицата не е достатъчно.

Машината може да се нуждае от:

Голям плик за машинна обработка

Висока твърдост

Възможност за много{0}}оси

Добра термична стабилност

Инструменти с-дълъг обхват

Точно позициониране

Подходяща CAM интеграция

Това е мястото, където голяма много{0}}осна или портална-конфигурация за обработка може да бъде по-подходяща.

30. Пример: Голям корпус на скоростната кутия

Корпусът на скоростната кутия може да има:

Големи габаритни размери

Множество отвори за лагери

Странични монтажни повърхности

Вътрешни кухини

Множество ориентации на отворите

Предизвикателството често не е просто размерът.

това е:

размер + множество посоки на обработка + позиционни връзки.

В този случай хоризонтален обработващ център може да намали броя на настройките и да подобри достъпа до множество лица.

Това е добър пример защо-изборът на големи машини трябва да започне с процеса на обработка, а не само с физическите размери.

31. Практичен голям-контролен списък за избор на машина за детайли

Преди да поискате оферта, подгответе:

Тази информация е много по-полезна за производителя на машини, отколкото просто да каже:

„Имаме нужда от голяма CNC машина.“

32. Въпроси, които да зададете на производителя на машини с ЦПУ

Преди да направите поръчка, попитайте:

Може ли детайлът да пасне на действително инсталираното приспособление?

Не само голият детайл.

Може ли вретеното да достигне най-дълбоката характеристика?

Помислете за дължината-на държача на инструмента и хлабината.

Може ли масата безопасно да издържи пълното натоварване?

Включете приспособления и въртящо се оборудване.

Може ли машината да поддържа необходимата точност в цялата работна обвивка?

Особено важно за дълги компоненти.

Подходящ ли е шпинделът за необходимото натоварване при рязане?

Проверете въртящия момент и мощността, не само RPM.

Как ще се премахнат чиповете?

Особено при тежко грубо обработване.

Как ще бъде зареден детайлът?

Уверете се, че фабричният кран и оформлението на пода са съвместими.

Какъв достъп за поддръжка е необходим?

Голямата машина трябва да остане работеща след монтажа.

33. Най-голямата грешка: Купуване чрез пътуване сам

Да предположим, че сравнявате две машини:

Машина А

Х ход: 2000 мм

Y ход: 1800 мм

Машина Б

Х ход: 1900 мм

Y ход: 1700 мм

Би било лесно да се приеме, че машина А автоматично е по-добра за голям компонент.

Но какво ще стане, ако машина B има:

По-високо натоварване на масата

По-голямо разстояние-от-масата

По-добра твърдост

По-висок въртящ момент на шпиндела

По-добър достъп до инструменти

По-подходяща аранжировка на масата

По-малкият номинален ход всъщност може да е по-подходящ за приложението.

Ето защо спецификациите на CNC машини за големи детайли трябва да се оценяват като цялостна система.

34. Изберете машината около най-трудната операция

За големи компоненти, идентифицирайте операцията, която поставя най-голямото изискване за машината.

Например:

Тежко грубо обработване

→ дайте приоритет на твърдостта, въртящия момент на шпиндела и евакуацията на стружки.

Дълбока кухина

→ приоритизирайте Z хлабината, достъпа до инструмента и подаването на охлаждащата течност.

Голяма плоска повърхност

→ дайте приоритет на движението, стабилността на шпиндела и точността на повърхността.

Множество лица

→ разгледайте HMC или много{0}}осова обработка.

Сложна извита повърхност

→ разгледайте възможността за 5 оси.

Много тежък компонент

→ приоритизирайте натоварването и задържането на масата.

Този подход предотвратява прекалено-специфицирането на машината в области, които всъщност не засягат производството.

35. Как да избирате между голяма VMC и портална машина

Една проста рамка за вземане на решения е:

Изберете голям VMC, когато:

Частта е голяма, но в рамките на конвенционалните размери на масата

Доминира-обработката от горната страна

Работното държане е лесно

Конвенционалната колонна структура осигурява достатъчен достъп

Помислете за портален обработващ център, когато:

Заготовката е много широка или дълга

Необходими са големи размери на масата

Тежките детайли се нуждаят от здрава опора

Ходът по дългата ос е от съществено значение

Структурната твърдост се превръща в основен проблем

Помислете за HMC, когато:

Няколко вертикални лица се нуждаят от обработка

Дълбоките кухини са важни

Много{0}}обработката може да намали настройките

Помислете за 5-ос, когато:

Сложната геометрия е основният проблем

Ориентацията на инструмента трябва непрекъснато да се променя

Множеството настройки създават значителни проблеми с точността

Това е по-полезен метод за избор, отколкото просто да питате коя машина е "най-добра за големи части".

Окончателно: Изберете за детайла, а не само за размера на машината

Когато избирате CNC машина за големи детайли, общият размер на машината е само началото.

Критичните въпроси са:

• Ще пасне ли детайлът?
• Може ли масата да го поддържа?
• Може ли шпинделът да достигне всяка необходима характеристика?
• Може ли машината да остане твърда по време на тежко рязане?
• Може ли детайлът да бъде натоварен и закрепен безопасно?
• Може ли машината да поддържа необходимата точност в работната обвивка?
• Могат ли да се управляват стружките и охлаждащата течност по време на дълги цикли на обработка?

За относително големи, но ясни компоненти може да е достатъчен голям вертикален обработващ център.

За много големи и тежки компоненти, изискващи широка обвивка на обработка, порталният обработващ център може да е по-подходящ.

За големи корпуси, изискващи обработка на няколко лица, хоризонтален обработващ център може да намали повторното позициониране.

За големи компоненти със сложни повърхности 5-осният обработващ център може да реши проблеми с достъпа до инструмента и настройката, които конвенционалната машина не може.

Dabai Precision Machine Tool в момента доставя големи вертикални обработващи центри, портални обработващи центри, хоризонтални обработващи центри, 4-осни и 5-осни обработващи центри, което позволява конфигурацията на машината да бъде съобразена с действителните размери, тегло, геометрия и изисквания за обработка на детайла.

За оферта за машина най-полезната информация, която трябва да предоставите, не е просто дължината и ширината на частта. Изпратете 2D чертеж или 3D модел, материал, тегло на детайла, изисквания за закрепване, критични толеранси и необходими операции по обработка. Това дава на производителя достатъчно информация, за да определи дали имате нужда от голяма VMC, портална машина, HMC или конфигурация с множество-оси.