Същността на оптимизирането на отстраняването на чипове в хоризонтален обработващ център (HMC) е „оставете гравитацията да свърши работата и оставете системата да премахне чиповете“. Въз основа на най-новото оборудване и данни за случая, пътят към подобряване на ефективността при отстраняване на стружки може да бъде разделен на четири стъпки:
1. Увеличете ъгъла на наклона на ламарината, като позволите на гравитацията първо да отстрани стружките.
Най-новият HMC увеличава ъгъла на наклона на стената на камерата за обработка от 12 градуса на 20-25 градуса и приема структура "централен жлеб + заобикалящи рампи". Това позволява на алуминиевите и стоманените стърготини да се плъзгат по рампите към долния събирателен канал по време на рязане, намалявайки натрупването на стружки в камерата със 70% и намалявайки честотата на ръчно почистване от два пъти на смяна до 0,5 пъти на смяна.
2. Дву-странен спирален транспортьор за стружки + скреперен транспортьор за непрекъснато отстраняване на стружки
Дву-странен спирален конвейер за стърготини + верижен/скреперен елеватор е монтиран в долната част, образувайки три-етапен процес на отстраняване на стружки: „първи-етап спираловидно събиране → втори-етап повдигане на веригата → трети-етап магнитно разделяне.“ Дългите навити стърготини се счупват от 1,5-3,0 MPa охлаждаща течност под високо налягане, с размер по-малък или равен на 30 mm и степен на блокиране при транспортиране<1%, enabling 24-hour unattended continuous processing.
3. Разбиване на стружки под високо{1}}налягане + централно охлаждане на шпиндела за намаляване на обема при източника
Едновременната работа на вътрешното охлаждане на центъра на шпиндела (70 бара) и издухването на въздуха в центъра на инструмента незабавно раздробява дълги, навити стружки на сегменти от 30-50 mm, намалявайки риска от заплитане на инструмента. Действителните измервания показват, че по време на тежко рязане на цилиндри от титанова сплав, животът на инструмента се удължава с 25%, а грапавостта на повърхността намалява с една степен.
4. Филтриране-затворен цикъл за чиста охлаждаща течност
Добавянето на 50-100 µm барабанен филтър и магнитен сепаратор в края на процеса на отстраняване на стружки гарантира, че връщащата охлаждаща течност съдържа по-малко от 30 ppm стружки, намалявайки процента на повреда на помпата с 80%, намалявайки времето за престой за почистване с повече от 12 часа годишно и подобрявайки OEE с 1,5%.
Пример за приложение: След надграждане на системата за отстраняване на стружки HMC до „голям ъгъл + дву-странична спирала + чупене на стружки под високо-налягане, определена производствена линия за автомобилна цилиндрова глава намали времето за почистване на стружки от 40 минути на смяна на 5 минути, спестявайки приблизително 180 000 RMB разходи за труд годишно, увеличавайки времето за работа на оборудването с 8% и постигайки период на изплащане по-малък от 12 месеца.
Използването на четири{0}}подход-"голям ъгъл, за да позволи на стружките да се плъзгат първо надолу, спирални/верижни плочи за изпращане на стружки навън,-вода под високо{2}}налягане за чупене на стружки и филтър за поддържане на водата чиста"-максимизира ефективността на премахване на стружки на HMC, като полага хардуерната основа за безпилотни нощни смени.