1. CNC мозък: RTCP + библиотека за интелигентни процеси
RTCP компенсира грешките в дължината на завъртане на инструмента и въртенето в реално време, завършвайки пет{0}}странна обработка в една настройка, намалявайки времето за обработка с 60% и минимизирайки грешките при преход на процеса до По-малко или равно на 5 µm.
Вградената-база данни за процеса автоматично съпоставя параметрите на рязане, като използва високо подаване за груба обработка и превключва към високо{1}}стратегия за прецизна обработка за довършителни работи, намалявайки средното време на цикъл на парче с 1520%.
2. Сензорна мрежа: Онлайн мониторинг на инструмента, температурата и натоварването през целия процес
Множество сензори са разположени върху шпиндела, лагерите и работната маса, събирайки данни за температурата, вибрациите и силата на рязане всяка секунда; AI алгоритмите коригират подаването и скоростта в реално време, удължавайки живота на инструмента с 30% и намалявайки процента на скрап с 1015%.
Машинното зрение коригира отклоненията в позицията на детайла с точност на компенсация от ±0,02 mm, елиминирайки необходимостта от ръчно калибриране.
3. Сътрудничество с роботи: Напълно автоматизирано зареждане, разтоварване, смяна на инструменти и измерване
6-осов робот споделя една и съща управляваща шина с 5-осна машина, като завършва захващането на заготовката, позиционирането, затягането и връщането на готовия продукт в рамките на 7 секунди; смяната на инструмента отнема 1,8 секунди, което позволява работа при изгасване на светлината.
Това спестява 23 оператора на смяна, което води до спестяване на годишни разходи за труд от приблизително 400 000 RMB (случай с делтата на река Яндзъ).
4. Облачно-базирано планиране: Digital Twin + Предсказуема поддръжка
Централният блок за управление свързва инструменталната машина, робота и магазина за инструменти в цифров близнак, показващ-изправността на оборудването в реално време; предсказуемата поддръжка намалява непланираните престои с 60%, увеличавайки OEE до над 85%.
След интегриране с MES/ERP, поръчките автоматично се разделят на програми за обработка, намалявайки времето за смяна на партиди от 2 часа на 15 минути, поддържайки смесено планиране на големи и малки поръчки.
Ползи
Производствен капацитет: Месечното производство на работно колело се увеличи от 80 единици на 240 единици, което води до годишно увеличение на приходите от приблизително 9,6 милиона юана;
Разходи: Годишно намаление от приблизително 1,8 милиона юана на труд, скрап и консумация на енергия;
Паричен поток: С инвестиция в оборудване от 5 милиона юана, статичният период на изплащане е 8,2 месеца.
Интелигентният 5-осен обработващ център позволява завършването на сложни извити повърхности, много-фасетни характеристики и партидни смесени производствени линии, всичко това под една-машина, с една базова линия и без надзор, като едновременно повишава използването на оборудването, процента на добив и паричния поток до нови върхове. Това е идеална платформа за ефективно производство в ерата на Industry 4.0.