Преди няколко години влязох в работилницата на клиент, очаквайки да обсъдим нов вертикален обработващ център. Вместо това, първото нещо, което производственият мениджър каза беше:
„Може ли тази машина да работи с титан?“
Пет минути по-късно друг инженер се присъедини към разговора.
„Ние също обработваме чугун... и от време на време алуминий. Една машина ще направи ли всичко това?“
Това е въпрос, който чувам учудващо често.
Много хора смятат, че вертикалният обработващ център е проектиран за конкретен материал или една индустрия. В действителност съвременната машинна обработка не работи така.
Добрият вертикален обработващ център е една от най-универсалните машини във всяка работилница-но само ако е съобразен правилно с работата.
След години на посещение във фабрики в автомобилостроенето, производство на матрици, космическа промишленост и общо производство, научих, че въпросът не е „Какво може една VMC машина?“
Това е "Какъв вид машинна обработка очаквате да извършва всеки ден?"
Тъй като почти всеки материал може да бъде обработен.
Предизвикателството е да го обработвате ефективно.
Вземете например алуминия.
Ако вашата фабрика произвежда основно електронни корпуси, комуникационно оборудване или леки структурни компоненти, вертикалният обработващ център обикновено е отличен избор.
Алуминият се реже лесно, произвежда относително ниски сили на рязане и позволява високи скорости на шпиндела.
Виждал съм производствени линии, където VMC прекарва дванадесет часа на ден в обработка на алуминиеви части без почти никакво прекъсване. С правилните режещи инструменти и правилното програмиране, повърхностното покритие е отлично и времената на цикъла са изненадващо кратки.
Steel е съвсем различна история.
Неотдавна работихме с клиент, произвеждащ компоненти за строителни машини от средно-въглеродна стомана.
Частите не бяха особено сложни, но изискваха тежко грубо фрезоване преди завършване.
Вместо да преследваме скоростта на шпиндела, ние препоръчахме машина с по-голяма твърдост и по-висок въртящ момент на шпиндела.
По-късно клиентът ни каза нещо интересно.
„Нашата стара машина изглеждаше по-бърза на хартия“, каза той.
„Но този завършва части по-рано.“
Това е така, защото ефективното отстраняване на материал не се отнася само до скоростта на шпиндела.
Става дума за стабилност.
Същият принцип се прилага при обработката на неръждаема стомана.
Много новодошли се фокусират върху параметрите на рязане.
Опитните машинисти обръщат също толкова внимание на подаването на охлаждаща течност, твърдостта на машината и контрола на вибрациите.
Неръждаемата стомана генерира топлина бързо и лошата стабилност на машината обикновено се проявява като намален живот на инструмента много преди да повлияе на точността на размерите.
Титанът е друг материал, за който хората често питат, особено производителите, доставящи космическа и медицинска промишленост.
Да, вертикалният обработващ център може да обработва титан.
Но няма да прости лоши практики на обработка.
Титанът не разсейва добре топлината.
Вместо това режещият ръб поглъща голяма част от тази топлина.
Наблюдавал съм как оператори унищожават скъпи ножове просто като увеличават скоростта на подаване, за да спестят време.
С титана търпението обикновено побеждава.
Стабилните условия на рязане, твърдите приспособления и постоянното подаване на охлаждаща течност са много по-важни от агресивните параметри на обработка.
След това има чугун.
Лично аз винаги съм смятал чугуна за един от най-лесните за обработка материали-но един от най-трудните за самата машина.
Чиповете са абразивни.
Прахът попада навсякъде.
Ако управлението на чиповете не се извършва правилно, машинните компоненти се износват по-бързо, отколкото много оператори очакват.
За щастие един добре-проектиран вертикален обработващ център с подходяща поддръжка се справя изключително добре с чугуна.
Материалът е само едната страна на уравнението.
Индустриите, използващи вертикални обработващи центри, са също толкова разнообразни.
Влезте в почти всяка фабрика за производство на форми и вероятно ще намерите няколко VMC, работещи непрекъснато.
От шприцформи до -форми за леене под налягане, те са идеални за обработка на плочи, кухини, сърцевини и прецизни вложки.
Достъпността на вертикалния шпиндел прави настройката относително лесна, което е една от причините магазините за формовъчни форми да продължават да разчитат в голяма степен на този тип машини.
Доставчиците на автомобили са друг основен потребител.
Спирачни компоненти.
Трансмисионни корпуси.
Скоби за двигател.
Части за окачване.
Много от тези продукти започват живота си във вертикален обработващ център, преди да преминат към други производствени процеси.
За средно{0}}обемно производство е трудно да се намери машина, предлагаща същия баланс между гъвкавост и производителност.
През последните години забелязах също така, че повече доставчици на авиационна техника използват вертикални обработващи центри за конструктивни алуминиеви части и компоненти със средна-сложност.
Много сложните много{0}}лицеви аерокосмически части може в крайна сметка да изискват оборудване с пет-оси, но голям процент от аерокосмическата обработка все още започва на три-осни или четири-осови вертикални машини.
Общото производство е може би най-широката категория от всички.
Една седмица машина може да произвежда корпуси на помпи.
Следващата седмица това са машинни основи или персонализирани приспособления.
Тази гъвкавост е точно причината толкова много работилници да инвестират във вертикални обработващи центри преди всяко друго CNC оборудване.
Разбира се, всяка машина има своите граници.
Ако вашите части изискват обработка на пет или шест лица по време на един цикъл, многократното препозициониране на детайла във вертикален обработващ център става неефективно.
Обикновено това е мястото, където хоризонталните обработващи центри или пет{0}}осните обработващи центрове започват да показват своите предимства.
Изборът на правилната машина не зависи от това какви материали се появяват в спецификационния лист.
Става дума за разбиране на вашия производствен процес.
В Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd. прекарваме много повече време в обсъждане на клиентски чертежи, отколкото в машинни каталози. Искаме да знаем какви материали се обработват, колко големи са детайлите, какви допуски са необходими и дали се очаква производството да расте през следващите години. Едва след разбиране на тези подробности препоръчваме конфигурация на вертикален обработващ център. Понякога високоскоростната-машина е отговорът. Понякога по-тежка, по-твърда машина осигурява много по-голяма дългосрочна-стойност.
Всеки път, когато някой ме попита какво може да обработва вертикалният обработващ център, обикновено се усмихвам.
Защото честният отговор е:
Почти всичко-алуминий, стомана, неръждаема стомана, чугун, титан, мед и много инженерни пластмаси.
По-важният въпрос е дали машината е подходяща за вашия материал, производствен обем и бизнес цели.
В машинната обработка успехът не се определя от това какво може да направи машината.
Определя се от това какво може да прави последователно, ефективно и печелившо, ден след ден.