Преди няколко години посетих доставчик на авиационна техника, който току-що беше инвестирал в първия си вертикален пет{0}}осев обработващ център. Мениджърът на производството гордо ми показа машината и каза: „Сега можем да машиним всичко“.
Шест месеца по-късно се върнах в същата фабрика.
Машината работеше.
Операторите се бяха запознали с контролите.
Но нещо не беше както трябва.
Вместо да подобрят производителността, те все още обработваха много части с помощта на традиционни три{0}}осни методи. Възможностите за пет-оси, за които бяха платили, почти не се използваха.
Причината не беше машината.
Не беше и софтуерът.
Истинският проблем беше, че те бяха купили пет{0}}осен обработващ център, преди да разберат напълно за какво всъщност им трябва.
Този опит ме научи на важен урок, който все още споделям с клиентите днес:
Закупуването на вертикален пет{0}}осен обработващ център е лесно. Изборът на правилния е много по-труден.
Първият въпрос, който винаги задавам, е изненадващо прост.
„Какъв вид части обработвате?“
Не всяка фабрика се нуждае от обработка по пет{0}}оси.
Ако вашите продукти са предимно плоски плочи, прости скоби или стандартни корпуси, високопроизводителният три-вертикален обработващ център с три оси може да осигури много по-добра възвръщаемост на инвестицията.
Пет{0}}осната технология започва да показва своята истинска стойност, когато частите станат геометрично сложни.
Помислете за работни колела, турбинни лопатки, медицински импланти, аерокосмически структурни компоненти или прецизни форми с дълбоки кухини и сложни ъгли.
Това са задачи, при които множеството настройки стават скъпи и при които едновременната обработка по пет{0}}оси започва да спестява време и пари.
Един производител на форми, с който работих, използваше за препозициониране на всеки детайл пет или шест пъти, преди да завърши кухина.
Всяка настройка отнемаше време.
Всяка настройка въвежда друга възможност за грешки при позициониране.
След превключване към вертикален пет{0}}осен обработващ център повечето от тези части бяха завършени с една настройка.
Програмата за обработка стана по-сложна.
Производственият процес стана много по-прост.
Това е важна разлика, която много купувачи пренебрегват.
Обработката по пет{0}} оси не намалява непременно сложността на програмирането.
Намалява сложността на производството.
Друго често срещано недоразумение включва структурата на машината.
Много купувачи се фокусират върху скоростта на шпиндела или размера на масата, защото това са най-лесните числа за сравнение.
Лично аз обръщам много повече внимание на въртящите се оси.
Колко стабилни са при натоварване?
Колко точни са те след непрекъсната обработка?
Колко бързо се позиционират?
Производителността на въртящата се ос често определя дали пет{0}}осовата машина осигурява постоянна прецизност или просто изглежда впечатляващо по време на демонстрации.
Виждал съм клиенти да сравняват две машини с почти идентични спецификации.
На хартия те изглеждаха почти еднакви.
В действителното производство едната машина поддържаше ъглова точност през цялата смяна, докато другата изискваше периодично повторно калибриране.
Това е вид разлики, които спецификационните листове рядко обясняват.
Твърдостта на машината е друг фактор, който често се подценява.
Много хора приемат, че тъй като машините с пет{0}}оси са проектирани за прецизна работа, тежкото рязане не е важно.
В действителност грубата обработка все още заема значителна част от повечето производствени цикли.
Ако на машината липсва твърдост, операторите в крайна сметка намаляват параметрите на рязане, за да избегнат вибрациите.
Времената на цикъла се увеличават.
Животът на инструмента намалява.
Качеството на повърхността става непостоянно.
Високата прецизност започва с твърда структура на машината.
Достъпността на инструмента също заслужава внимание.
Едно предимство на вертикалния пет{0}}осен обработващ център е, че шпинделът може да се доближава до сложни повърхности от различни посоки.
Тази гъвкавост обаче става полезна само ако инструментите, държачите на инструментите и конструкцията на приспособленията са планирани правилно.
Наблюдавал съм как опитни програмисти прекарват часове в оптимизиране на траектории на инструменти, просто защото оригиналното приспособление блокира движението на шпиндела.
Машината не беше ограничена.
Настройката беше.
Автоматизацията е друга тема, която става все по-важна.
Преди няколко години обработката по пет{0}}оси се свързваше предимно с малки производствени партиди.
Днес това се променя.
Много производители интегрират роботизирани системи за товарене, автоматични устройства за смяна на палети и безпилотно производство в своите обработващи клетки.
Ако днес инвестирате в пет{0}}осен обработващ център, струва си да се запитате дали машината може да расте с производството ви през следващите пет или дори десет години.
Купуването за днешното натоварване рядко е най-добрата дългосрочна-стратегия.
CNC контролерът също играе много по-голяма роля, отколкото много-купуващи за първи път осъзнават.
Мощна машина, съчетана с контролер, който операторите трудно могат да използват, често води до по-ниска производителност от малко по-малко сложна машина със софтуер, който екипът разбира напълно.
Виждал съм фабрики да купуват усъвършенствано оборудване само за да продължат да програмират прости траектории на инструменти по три-оси, защото никой не се чувстваше комфортно да използва едновременни функции по пет-оси.
Обучението е част от инвестицията.
Пренебрегването на този факт може да ви излезе много скъпо.
Нещо, което винаги напомням на клиентите, е, че обработката по пет{0}}оси не прави автоматично частите по-точни.
Това прави сложната обработка по-ефективна.
Точността все още зависи от калибрирането на машината, стабилността на приспособлението, стратегията за рязане, термичния контрол и опита на оператора.
Технологията не замества доброто инженерство.
Усилва го.
В Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd., ние не започваме да препоръчваме Вертикален пет{2}}обработващ център, като питаме клиентите кой модел предпочитат. Започваме с разбирането на частите, които произвеждат, материалите, които обработват, техния годишен обем на производство и къде очакват да се развива бизнесът им. Понякога компактна машина с пет-оси е идеалното решение за прецизно производство на форми. В други случаи по-голяма машина с по-голяма твърдост и възможност за автоматизация осигурява много по-голяма дългосрочна-стойност. Целта не е просто да продадете пет-осен обработващ център-а да препоръчате оборудване, което наистина подобрява ефективността на производството.
Ако някой ме помоли само за един съвет, преди да инвестира във вертикален пет{0}}осен обработващ център, той би бил следният:
Не купувайте пет брадви, защото са модерни. Купете пет оси, защото те решават производствен проблем, който вашите настоящи машини не могат.
Когато машината отговаря на вашите продукти, вашия работен процес и вашите бъдещи производствени планове, инвестицията обикновено се изплаща много по-бързо от очакваното.
Когато това не стане, дори най-модерният обработващ център се превръща в нищо повече от скъпа три{0}}осна машина с допълнително движение.