Основната причина за избора на портален обработващ център е неговият „голям размер, голямо тегло и стабилност“-неговата мостова-структура едновременно разширява обхвата на обработка, товароносимост-капацитета и твърдостта, като перфектно се справя с болезнените точки на големи части в аерокосмическата, корабостроителната и автомобилната промишленост. Неговите специфични предимства могат да бъдат обобщени в пет точки:
1. Свръх-голям капацитет на движение и натоварване
Повдигнатото разположение на двойни колони и напречни греди позволява движение по X/Y от 3–30 m, като работната маса отговаря само за движението напред и назад (Z-ос). Капацитетът на натоварване може да достигне над 50 тона, което позволява дори "гигантски" части като ребра на крилата на самолети и главини на вятърни турбини да бъдат обработвани от всичките пет страни в една настройка.
2. Симетрична структура и постоянна твърдост
Силата на рязане се предава едновременно към двете колони през напречната греда, избягвайки проблема с деформацията на VMC конзолата; поддържайки точност на позициониране на микрон{0}}ниво по цялата дължина, дори при обработка на 8 m аерокосмически структурни части, правотата остава По-малка или равна на 0,02 mm/1000 mm.
3. Модулен шпиндел: Балансиране на тежко рязане и висока скорост
Напречната греда може да бъде оборудвана с двойни шпиндели или въртяща се глава с пет-оси, което позволява едновременно грубо и довършително фрезоване. В комбинация с шпиндел с висок-въртящ момент от 40–60 kW, тежката скорост на отстраняване при рязане за титанови сплави и стомана с висока-якост е с над 30% по-висока от тази на машина тип C-със същите спецификации.
4. Отворено товарене и разтоварване, повече логистика-удобство
Рамката от тип -мост е отворена от три страни, което позволява на мостовия кран директно да повдига формовани стоманени или морски секции в работната зона, елиминирайки необходимостта от яма и място за странична врата. Комбиниран с работна маса с-релса, той позволява паралелна обработка с едновременна обработка и затягане.
5. Единично затягане, намален трансфер на референтна точка
Стандартната конфигурация включва 5-осно свързване или 3+2 позициониращи глави, позволяващи обработката на дълбока кухина, подрязване и извита повърхност да бъде завършена под една и съща референтна точка. Това намалява кумулативната грешка, причинена от вторичното затягане, намалява хлабината при затваряне на матрицата до 0,05 mm и намалява наполовина последващото работно време на монтьора.
Когато частите се характеризират с голям размер, голямо тегло и голям обем на рязане, Gantry Machining Center е единственото решение, което може едновременно да увеличи максимално прецизността, ефективността и автоматизацията. Той използва мостова структура, за да трансформира „голям“ в „стабилен“ и „тежък“ в „бърз“, като по този начин се превръща в незаменима основна част от оборудването в съвременното широкомащабно-производство.